應對食品製造商面臨的產品和質量檢驗挑戰，同時應對成本上升、生產日益複雜以及加快產品上市的壓力。梅特勒-托利多幫助製造商應對這些挑戰，同時保持遵守美國食品安全現代化法案 (FSMA) 等法規或 BRCGS 指南等 GFSI 認可的標準。
我們的主要優勢：
如需了解更多信息，請參閱下面鏈接的最新服務手冊。
我們的食品和飲料檢驗系統可以即時驗證包裝和未包裝的產品是否符合即食食品、肉類、家禽、海鮮、乳製品、油類、脂肪、麵包店、糖果、休閒食品和蔬菜所需的嚴格質量標準。這包括液體、泵送或漿狀材料、罐頭、玻璃、瓶子、流動包裝紙和紙箱。
食品生產需要衛生的環境和積極的清潔政策。我們提供可沖洗的檢測設備型號，可快速拆卸和重新組裝，最大限度地減少清潔所需的停機時間。
我們所有的系統都可以完全集成到您當前的生產流程中，以進行自動檢測。無論您有什麼要求，我們的設備都已準備好迎接挑戰。
瀏覽以下信息，詳細了解我們針對食品和飲料產品及質量檢測的廣泛解決方案。
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
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食品和飲料中的污染可能會給消費者帶來災難性的後果，更不用說對品牌聲譽造成的潛在損害了。當生產過程中引入金屬、玻璃、塑料或其他材料時，就會發生外來污染。這可能是由於使用受污染的原材料、損壞的生產設備或員工的意外污染造成的。
填充不當的產品使製造商面臨產品召回、零售商罰款或訴訟的風險。產品檢測系統可以驗證產品的重量和填充水平，甚至可以向填充頭髮送反饋，以便進行自動調整。這有助於減少代價高昂的產品浪費和潛在的返工。自動檢重、視覺檢測和 X 射線檢測等質量控制解決方案有助於更好地控制灌裝量。
包裝產品的最終質量檢查對於消費者收到處於最佳狀態的產品的信心至關重要。損壞的包裝不僅會損害製造商的品牌形象，還會使產品受到潛在的污染。對包裝密封件進行完整性檢查、對包裝內容物進行完整性檢查以及其他質量檢查是成品發貨前的最後一道質量控制線。我們的產品檢測系統可以檢測各種包裝形狀和尺寸，我們的專家將幫助您找到最適合您特定應用需求的系統。
與標籤相關的缺陷和錯誤是產品召回的常見原因，而且很容易預防。標籤質量和內容檢測設備可降低貼錯標籤、印刷錯誤和其他錯誤（例如放置不當、起皺、撕裂和雙標籤）的風險，從而幫助保護您的品牌。我們提供廣泛的解決方案，可以對許多不同類型的產品進行標籤質量檢查，包括圓形或定向罐、廣口瓶、瓶子、紙盒、圓餅或扁平包裝。
預防食品中的物理污染對於保護客戶安全、 防止代價高昂的產品召回以及避免品牌聲譽受損至關重要。食品和飲料產品製造商可以通過三種方式來避免其產品到達消費者手中時受到物理污染的風險：
在食品和飲料行業， 標籤驗證的目的是確認成分、過敏原、圖形、ID 和條形碼等印刷信息是否存在且正確。它還確認標籤的存在、可讀性和正確位置，並確保沒有皺紋或撕裂。
這是產品檢驗過程中的重要一步，因為標籤錯誤的產品是導致成本高昂的產品召回的一個本可避免的原因，而召回可能會損害品牌聲譽和製造商的利潤。
此外，產品展示在消費者選擇購買的產品中起著重要作用。彎曲、不正確或應用不當的標籤會給整個產品留下不好的印象。
許多製造商通過將機器視覺檢測添加到其整體產品檢測計劃中來避免這些問題。這些系統可以配置為檢查各種包裝尺寸和形狀，甚至可以與其他產品檢測設備（例如檢重秤和金屬檢測機）結合使用，以在較小的空間內實現高效率。滿足其特定產品類型和形狀的需求。
用於食品生產的工業金屬探測器用於生產的各個階段，具體取決於產品在生產線上的哪個位置最有可能受到金屬污染物的影響。這些高風險位置被稱為“關鍵控制點”(CCP)，是最適合放置工業金屬探測器等產品檢測設備的位置。
金屬檢測系統可在生產線的起始端使用，以監控傳入原材料的質量並保護昂貴的下游設備。它們可在金屬污染高風險區域的製造過程中使用。它們還可以在運輸前的生產線末端使用，此時額外污染的風險很小。
為了最大程度地保護消費者和品牌聲譽，許多製造商決定在生產線上的兩個或多個區域使用金屬檢測和其他產品檢測技術，進一步降低災難性食品召回的風險。
許多現代質量檢測系統可以監控食品和飲料產品的灌裝水平 - 決定使用哪一種最好取決於產品類型、包裝尺寸和類型，以及是否需要根據重量數據自動調整灌裝設置，以及是否需要進行其他質量檢查以及檢查填充水平是否正確。
如果您只需要按重量監控灌裝水平以滿足監管指南或標準，或者如果您想密切監控灌裝過程並自動調整灌裝頭以滿足合規性需求（而不浪費寶貴的產品），那麼您最好的選擇可能是-運動檢重秤。自動檢重秤可以高速可靠地對每個產品進行稱重，並安全地剔除任何不符合標準的物品，而不會減慢生產線的速度。導軌等產品處理選項可讓不穩定的產品快速移動進行稱重，而不會傾倒或因產品線堵塞而造成意外停機。
如果您的產品更重要的是測量易於沉降的產品的質量或實際水平，那麼您將更適合使用工業 X 射線檢測系統。 X 射線檢測機可以驗證填充水平並執行質量測量，還具有檢測外來污染物以及其他質量檢查（例如包裝完整性和破損物品監控）的能力。
國際通用的HACCP方法（危害分析和關鍵控制點）側重於特定過程或產品，識別和控制特定危害。
HACCP 特別關注危害分析和控制，而HARPC （危害分析和基於風險的預防控制）和cGMP （現行良好生產規範）計劃提供了更全面的方法，並結合了預防措施、基於風險的考慮因素和更廣泛的製造標準。
HARPC 是一項以美國為中心的計劃，由 FDA 執行。它有更廣泛的方法來解決食品安全和其他食品風險，包括故意摻假和出於經濟動機的欺詐。 cGMP 是多個國家/地區的要求，為整體生產環境和實踐提供了更廣泛的要求。
這些計劃應整合在一起，以建立健全的食品安全管理計劃。
FDA 主要依靠進行現場或遠程審核來驗證製造商是否遵循食品包裝所需的指南。如果包裝違規行為被發現，製造商將面臨強製或自願產品召回以及相應罰款的風險。
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