ContamPlus™ wurde entwickelt, um die häufige Herausforderung von Falsch-Ablehnungen mit einem reaktionsschnellen und adaptiven Erkennungssystem zu bewältigen. Wenn ein potenzieller Kontaminant oder Fehler erkannt wird, werden nur die spezifischen Inspektionsalgorithmen aktiviert, die ausgelöst wurden, wodurch Fehlalarme verringert und Falsch-Ablehnungen minimiert werden, was die Erkennungsgenauigkeit verbessert.
Während des Produktlernprozesses wird für jedes Inspektionswerkzeug ein Basisempfindlichkeitsniveau festgelegt. Diese Basis hilft, zwischen akzeptablen Produktvariationen und tatsächlichen Fremdmaterialkontaminationen zu unterscheiden. Was ContamPlus™ besonders effektiv macht, ist seine Fähigkeit, diese Empfindlichkeitseinstellungen dynamisch zu aktualisieren und zu verfeinern, entweder in Echtzeit oder nach einem Falsch-Ablehnungsereignis.
Wenn eine Falsch-Ablehnung auftritt, zeichnet das System das Ereignis auf und ermöglicht es den Anlagenbedienern, die Empfindlichkeit des ausgelösten Algorithmus anzupassen, um die Genauigkeit zukünftiger Inspektionen zu verbessern. Die kontinuierliche Rückkopplungsschleife verringert die Häufigkeit von Falsch-Ablehnungen im Laufe der Zeit, sodass nur tatsächlich fehlerhafte Produkte aus der Produktionslinie entfernt werden.
Mit einer reduzierten Anzahl von Falsch-Ablehnungen können Hersteller unnötigen Produktabfall reduzieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Rohstoffen, Arbeitskraft und Nacharbeit (sofern zutreffend) führt. Die Senkung der Anzahl von Falsch-Ablehnungen trägt auch zu reibungsloseren Produktionsabläufen, weniger Stillstandzeiten und höherer Gesamtanlageneffektivität bei.