Mit dem V15 Round Line System profitieren Hersteller von einem effizienten Inspektionsprozess, der das Risiko teurer und rufschädigender Rückrufaktionen verringert. Das System verwendet sechs Bildgebungssensoren, um Vorhandensein, Vollständigkeit und Lesbarkeit von alphanumerischen Daten sowie von gedruckten 1D- und 2D-Codes auf Etiketten zu kontrollieren, indem ein Bild der kompletten Etikettenoberfläche mit minimaler Verzerrung erzeugt wird.

Die Implementierung eines visuellen Inspektionsprogramms bringt zahlreiche Vorteile für den Produktionsprozess mit sich, insbesondere in Bezug auf die Effizienz. Die Fähigkeit visueller Inspektionssysteme, jedes einzelne Produkt aus nächster Nähe gründlich zu überprüfen, gibt Herstellern die Rückversicherung, dass nur Produkte mit makellosem Erscheinungsbild das Werk verlassen. Die Systeme verbessern den Schutz der Marke und tragen zur Minimierung von Nacharbeiten, zur Vermeidung von Rückrufaktionen, zur Reduzierung von Ausschuss sowie zur Steigerung der Prozesseffizienz insgesamt bei.

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An Produktionslinien werden im Laufe eines Tages häufig verschiedene Varianten eines Produkts hergestellt, und bei den damit einhergehenden Artikelwechseln passieren schnell Fehler. Je eher diese Fehler offenkundig werden, desto besser: Visuelle Inspektionssysteme erkennen frühzeitig fehlerhafte Etiketten und warnen das Bedienpersonal. So müssen weniger falsch gekennzeichnete Produkte nachgearbeitet werden und das Personal kann sich auf andere Aufgaben konzentrieren.

Auch wenn Rückrufaktionen zuweilen unvermeidbar sind, liegt es im Interesse eines jeden Herstellers, alle angemessenen Vorkehrungen zur Vermeidung dieses Risikos zu treffen. Etikettier- und Kennzeichnungsfehler zählen zu den häufigsten Gründen für Rückrufaktionen. Durch Installation eines visuellen Inspektionssystems lässt sich jedoch das Risiko, dass ein fehlerhaft gekennzeichnetes Produkt in den Handel gelangt, praktisch ausschließen. Indem Hersteller nicht-konforme Produkte bereits in der Produktionsstätte identifizieren und ausschleusen, sparen sie viel Geld und Arbeitsaufwand bei der Fehlerbehebung.

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Wenn es um die Erkennung von Fehlern geht, ist das Timing entscheidend. Vor dem Verpacken eines wertvollen Produkts lohnt es sich daher sicherzustellen, dass die korrekte Verpackung verwendet wird. Visuelle Inspektionssysteme prüfen vor dem Abfüllen das Vorhandensein der richtigen Verpackung und minimieren auf diese Weise potenzielle Produktverluste. Wenn die Etiketten erst nach dem Abfüllen auf das Produkt selbst aufgebracht werden, kann die Überprüfung der Angaben vorab erfolgen – dies reduziert ebenfalls das Risiko von Produktverlusten.

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Die Überwachung der Produktqualität bietet wichtige Einblicke in den Produktionsprozess. Hersteller, die Trends wie beispielsweise die Art der aufgetretenen Fehler im Auge behalten, können die Wartungsplanung für ihre Produktionsanlagen optimieren. Visuelle Inspektionssysteme können auch nützliche Daten mit anderen Produktionsanlagen an der Linie teilen. Auf diese Weise sind sogar Änderungen der Systemeinstellungen bei laufendem Betrieb möglich, um kleinere Korrekturen vorzunehmen und größeren Problemen frühzeitig vorzubeugen.

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Rückrufaktionen und ein dürftiges Erscheinungsbild der Produkte schaden dem Image Ihrer Marke aus Sicht der Verbraucher und Handelspartner. Visuelle Inspektionssysteme erkennen Etikettier- und Kennzeichnungsfehler, bevor die betroffenen Produkte in ein Warenlager oder in ein Verkaufsregal gelangen. Sie schützen damit das Image Ihrer Marke und Ihren Ruf als Hersteller qualitativ hochwertiger Produkte.