La produzione moderna dipende da un controllo dell'inventario affidabile. Molti impianti si affidano a una combinazione di tecnologie di rilevamento del livello legate a materiali specifici o condizioni del serbatoio. Questa configurazione richiede una manutenzione complessa, maggiore impegno nella selezione dei sensori appropriati e comporta il rischio di prestazioni incoerenti. Standardizzare l'approccio alla misurazione del livello fornisce alle operazioni un metodo coerente per mantenere l'affidabilità, migliorare la disponibilità dei materiali e supportare iniziative digitali future.
Le tecnologie tradizionali di rilevamento del livello (radar, ultrasonico o capacitivo) presentano delle limitazioni. La misurazione può essere influenzata dalla forma del serbatoio, dalle condizioni di processo o da fattori legati al materiale e all'ambiente, inclusi superfici irregolari, ponti di materiale o accumuli di vapore e schiuma. I sensori spesso entrano in contatto con i materiali, aumentando il rischio di corrosione, contaminazione e richiedendo una manutenzione più impegnativa. I sensori standard non sono universalmente compatibili con tutti i materiali e i design dei serbatoi e possono fornire letture incoerenti.
I sensori di livello gravimetrico sono il metodo più affidabile per monitorare i livelli di materiale nei serbatoi di stoccaggio. Installati all'esterno del serbatoio, eliminano preoccupazioni relative alla compatibilità del materiale, alle condizioni di processo, alle sfide di rilevamento e ai rischi di contaminazione.
Il monitoraggio del livello gravimetrico fornisce un metodo di misurazione universale e affidabile per tutte le forme di serbatoi, nonché per i vari materiali immagazzinati (liquidi, granuli, fanghi o polveri). Inoltre, non richiede conversioni secondarie come altezza-peso, riducendo ulteriori fonti di incertezza. Quando la contabilità, la fatturazione o la conformità sono legate al contenuto del serbatoio, la misurazione gravimetrica è una scelta molto più affidabile.
È disponibile una tecnologia di rilevamento innovativa che funziona bene in tutte le applicazioni, materiali, design di serbatoi e condizioni ambientali. Il rilevamento del livello gravimetrico SLL210 AnyLevel™ elimina molti rischi associati alla selezione del sensore. Riduce i requisiti di formazione e minimizza la manutenzione a lungo termine, consentendo agli impianti di semplificare i pezzi di ricambio, facilitare la risoluzione dei problemi e stabilire una strategia di misurazione coerente. Tutto ciò supporta sia la stabilità operativa sia gli obiettivi futuri di automazione.
Il SLL210 AnyLevel offre una misurazione del livello affidabile e universale con uno sforzo minimo. La connettività smart a catena, l'integrazione IO-Link e l'installazione a livello del suolo lo rendono facile da installare, mantenere e monitorare per qualsiasi serbatoio o materiale.
I SLL210 AnyLevel sono sensori intelligenti collegati in una topologia a catena a margherita, riducendo la complessità senza necessità di scatola di giunzione o morsettiere. Nella catena a margherita, ogni sensore ha un connettore maschio e uno femmina, evitando i rischi di una connessione errata con un cavo standard. I sensori si auto-inizializzano automaticamente e si alimentano sequenzialmente per scambiare informazioni online e comunicare la loro posizione nella catena. Il sensore direttamente collegato a un PLC o ad altri sistemi di controllo si alimenta per primo e diventa il sensore master. Comunica ciclicamente le informazioni di monitoraggio delle condizioni e il valore totale del peso misurato nell'intera catena.
IO-Link è diventato uno dei protocolli indipendenti dal produttore più popolari e ben accettati, che consente un'integrazione flessibile e senza soluzione di continuità di sensori e attuatori nei sistemi di controllo industriale. I clienti apprezzano il suo scambio bidirezionale di dati, la parametrizzazione e il monitoraggio delle condizioni. I sensori SLL210 AnyLevel forniscono IO-Link come connessione diretta primaria a PLC e altri sistemi di controllo tramite cavi e connettori standard, semplificando l'installazione. L'identificazione automatica del dispositivo e la facile parametrizzazione consentono sostituzioni rapide dei sensori difettosi per aumentare il tempo di attività.
L'installazione dei sensori sotto il serbatoio consente un rilevamento affidabile del livello mantenendo i processi di installazione e manutenzione in sicurezza a terra.
Rischi per la sicurezza ridotti eliminando il lavoro in quota
Installazione più rapida e semplice senza accesso dalla sommità del serbatoio
Nessuna apertura o intrusione nel serbatoio
Manutenzione e risoluzione dei problemi facili a livello del suolo
Nessun contatto diretto con materiali pericolosi o esplosivi
Adatto per installazione in aree pericolose approvate
I sensori SLL210 AnyLevel sono calibrati in fabbrica. Specificando la gravità locale, il sensore SLL210 AnyLevel è pronto per misurare fin dal primo giorno. Non richiedendo alcuna calibrazione o regolazione una volta installati, richiedono meno sforzi di manutenzione.
SLL210 AnyLevel è un sensore di livello intelligente che consente un rilevamento affidabile del livello fornendo un monitoraggio delle condizioni in tempo reale. Un rilevamento del livello affidabile è essenziale, poiché garantisce che sia disponibile una quantità sufficiente di materia prima per far funzionare la produzione o che ci sia spazio sufficiente per il rifornimento previsto delle consegne di materiale.
Con i sensori analogici, possono passare settimane, mesi o anni prima che venga scoperto un problema costoso. Il monitoraggio delle condizioni con sensori intelligenti, invece, fornisce controlli costanti sulla disponibilità del materiale. Semplifica la manutenzione fornendo un feedback in tempo reale e consentendo di avere tempo sufficiente per intraprendere azioni correttive.
Il sistema di allarme SMART5™ offre certezza definendo chiaramente le priorità. Che si tratti di un sovraccarico del sensore, di un passo errato o di un errore che diventa critico, le azioni correttive sono pianificate di conseguenza. La causa principale dell'allarme può essere eliminata prima che il prodotto o l'intero processo vengano compromessi.
I sensori difettosi possono essere facilmente sostituiti, poiché tutti i parametri della catena a margherita (inclusi l'ultima inizializzazione, la taratura a zero, la regolazione della portata, i codici GEO o le soglie basse e alte) sono stati salvati durante la precedente auto-inizializzazione. Dopo il completamento della sostituzione, inizia l'accensione sequenziale, senza richiedere alcuna azione da parte dell'operatore. Durante il processo, i nuovi sensori clonano la configurazione precedente sulla rispettiva elettronica di bordo e si assegnano automaticamente una posizione nella catena a margherita. I sensori di sostituzione sono installati e il sistema è immediatamente operativo, riducendo i costosi tempi di inattività.
