Riducete gli errori di pesata con i principi del Lean Lab

I principi della produzione  efficiente (Produzione Lean) vengono applicati sempre più spesso all'ambiente di laboratorio, con lo scopo di incrementare qualità ed efficienza. Un concetto importante è quello di "Jidoka", un termine giapponese che implica la possibilità di autorizzare macchinari o operatori a interrompere automaticamente la produzione non appena viene rilevato un difetto in un processo. L'applicazione di questo principio in un laboratorio implica:

• L'interruzione di un processo non appena viene rilevato un problema (per evitare la propagazione degli errori nell'intero flusso di lavoro)
• La rapida risoluzione del problema (per evitare ritardi)
• L'individuazione della causa primaria del problema
• L'implementazione di azioni volte ad evitare che il problema si ripresenti

Quando viene rilevato un problema, è necessario avviare la procedura "First-Defect-Stop" . Lo scopo è quello di consentire ai tecnici di laboratorio di interrompere il processo, identificare un problema e risolverlo entro 10 minuti (ad esempio utilizzando una checklist). Nel caso in cui non siano in grado di ripristinare la situazione in modo rapido o semplice, dovranno riportare il problema a un proprio superiore (ad esempio informando un supervisore o un fornitore di assistenza terzo).

Lo scopo ultimo, naturalmente, non è soltanto quello di risolvere il problema una volta, ma di identificarne la causa ed eliminarla per evitare che possa ripresentarsi. Ignorare la causa primaria del problema è dannoso, poiché determina inefficienze, ulteriori errori a valle, risultati non accurati, scarsa riproducibilità e lunghi tempi di consegna.