Caso studio: Keystone Meats migliora la qualità del prodotto con l'ispezione a raggi-X

Keystone Meats , con sede in Ohio, negli Stati Uniti d'America, cuoce lentamente le sue carni magre completamente naturali in piccoli lotti e le imballa a mano per oltre 60 anni. Spinti dal loro impegno verso l'eccellenza, questa azienda familiare di quarta generazione ha recentemente installato un nuovo sistema di ispezione X-37 METTLER TOLEDO all'avanguardia per garantire la sicurezza e la qualità delle loro carni in scatola, brodi e basi per zuppe.

"Il metallo è la principale preoccupazione di materiale estraneo nella lavorazione della carne, poiché c'è un taglio e una macinazione sostanziali. Inoltre, il nostro prodotto è confezionato in lattine, il che potrebbe potenzialmente introdurre metalli non intenzionali sulla linea di produzione," ha detto Pete Dorley, presidente di Keystone Meats e pronipote del fondatore. "Anche se un metal detector avrebbe potuto funzionare prima del nostro processo, volevamo un'ispezione alla fine della linea di imballaggio per garantire la qualità complessiva del prodotto prima della distribuzione. Il nostro rappresentante commerciale, Pete Haggard della Action Services Equipment Company, ci ha aiutato a identificare l'X37 come la soluzione ideale per la nostra applicazione."

Ispezione a raggi-X della carne in scatola

Keystone ha installato il sistema X-ray X-37 per ispezionare l'intera gamma di prodotti in scatola, tra cui manzo, pollo, maiale e tacchino, confezionati in lattine metalliche da 14,5 once, 28 once e 50 once. Capace di processare fino a 1.200 pacchi al minuto, l'X37 individua e rimuove una varietà di materiali estranei tra cui metallo, vetro, ossa e plastica densa. Per Keystone, questo li posiziona bene per la crescita futura. "Il nostro sistema a raggi-X sta attualmente ispezionando qualche centinaio di lattine al minuto, dandoci la flessibilità di aumentare la velocità della linea più tardi, se necessario," osservò Dorley.

"La sensibilità al rilevamento del nostro X37 è davvero notevole. Non abbiamo ancora avuto contaminanti in natura — il che è fortunato, visto che i nostri protocolli di prevenzione funzionano — ma testiamo il nostro sistema a raggi X con strisce testare estremamente piccole ogni giorno, e non fallisce mai," commentò Dorley. "Inoltre, praticamente non abbiamo avuto falsi rifiuti, il che è impressionante considerando quanto sia sensibile questa tecnologia."

Nonostante le sue alte prestazioni, X37 si è dimostrato estremamente facile da usare per il team di produzione di Keystone. L'interfaccia intuitiva con touchscreen rende l'addestramento rapido e semplice per i nuovi utenti. I cambi di prodotto, che avvengono due o tre volte al giorno, richiedono solo due minuti: gli operatori selezionano semplicemente una nuova ricetta sul pannello di controllo e regolano la dimensione della rotaia quando necessario.

Il design del sistema è inoltre in linea con i rigorosi protocolli di igiene di Keystone. "Sebbene i requisiti di igiene siano minimi dopo la sigillatura delle lattine, manteniamo standard estremamente elevati in tutta la nostra struttura," ha detto Dorley. "X37 richiede solo una semplice pulizia e una rapida ispezione visiva alla fine di ogni turno."

Ispezione a raggi X per carne in scatola

"Anche se abbiamo radici profonde nella tradizione, cerchiamo sempre modi per migliorare man mano che diventano disponibili tecnologie più avanzate," conclude Dorley. "In quanto piccolo confezionatore specializzato in carne di carni, siamo orgogliosi di dimostrare che le aziende familiari possono guidare l'innovazione nella sicurezza alimentare e rimanere fedeli ai nostri valori. Il nostro sistema di ispezione X-37 di METTLER TOLEDO ci aiuta a offrire prodotti di alta qualità che distinguono Keystone Meats per generazioni, aiutandoci a prepararci per una crescita futura."

Principali vantaggi di X37

La piccola impronta di sistema si inserisce nella linea di produzione esistente, rendendola facile da integrare nel processo produttivo
L'interfaccia intuitiva e la facilità d'uso mettono rapidamente gli operatori al passo con il funzionamento del sistema
L'elevata sensibilità si è dimostrata molto efficace nel rilevare contaminazioni da metalli e altri strati estranei nei test di sistema quotidiani
La significativa riduzione dei rifiuti falsi riduce lo spreco e la rilavorazione del prodotto, con un ulteriore vantaggio nell'efficienza del personale

"Siamo orgogliosi di dimostrare che le imprese familiari possono essere all'avanguardia nell'innovazione per la sicurezza alimentare e rimanere fedeli ai nostri valori. Il nostro sistema X-37 di METTLER TOLEDO ci aiuta a offrire prodotti di alta qualità che hanno distinto Keystone Meats per generazioni, aiutandoci a prepararci per una crescita futura."
Pete Dorley, President Keystone Meats