Vorausschauende Sensorwartung

Einfache Sensorverwaltung

Mittels der Durchführung von Wartungsmassnahmen, wenn sie wirklich erforderlich sind, können Sie Zeit und Ressourcen einsparen und die Konformität unterstützen. Dies ermöglichen die einzigartigen vorausschauenden Diagnosetools und die Software von ISM.

Sprechen Sie mit einem Experten

„Bei unserer derzeitigen Methode wird der Zustand des Sensors vor Ort geprüft, oder die regelmässige Sensorwartung erfolgt anhand einer zeitabhängigen Faustregel. Die Algorithmen der ISM-Sensoren ermöglichen dagegen die Wartung auf Basis des tatsächlichen Zustands. Damit wird der Wartungsplan optimiert und viel effizienter.“

Naoto Ogura, Engineering-Abteilung der Mitsubishi Chemical Corporation, Japan

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Mit ISM™ können Sie nun den Zustand Ihrer Sensoren jederzeit klar erkennen. Unsere modernen vorausschauenden Diagnosetools zeigen Ihnen an, wie viele Tage bis zur Kalibrierung bzw. bis zum nächsten Sensor- oder Komponentenaustausch verbleiben.

Und wenn eine Wartung erforderlich ist, führt die PC-Software ISM Core™ den Anwender Schritt für Schritt durch den Prozess.

Sensorwartung ist einfach mit der ISM-Technologie

Digitale ISM-Sensoren helfen Unternehmen in der pharmazeutischen, chemischen sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei der Sicherstellung der Prozesskonsistenz. Dieses kurze Video zeigt, warum ISM-Sensoren einfach zu warten und zu verwalten sind:

Der ISM-Sensor selbst kann die Erfordernis von Wartungsarbeiten am Sensor vorhersagen.
Einfache Wartung abseits des Prozesses
ISM vereinfacht die Einhaltung von Vorschriften

Die Diagnose des ISM-Sensors prognostiziert die genaue Anzahl der Tage, die verbleiben, bis die nächste Wartung erforderlich wird.

Anhand der bisherigen und aktuellen Prozessbedingungen, denen ein Sensor ausgesetzt war und ist, prognostizieren die ISM-Diagnosefunktionen zuverlässig, wann eine Wartung oder Kalibrierung erforderlich ist. Dies ermöglicht die Planung der Wartung genau zu dem Zeitpunkt, an dem sie benötigt wird, und senkt die Betriebskosten.

Mehr über vorausschauende Wartung erfahren

Die ISM-Software ermöglicht eine schnelle, sichere und einfache Kalibrierung von Sensoren abseits des Prozesses.

Mit der Software ISM Core verläuft die Kalibrierung deutlich schneller und einfacher. Die schrittweise Benutzerführung reduziert den Schulungsaufwand auf ein Minimum. ISM Core ermöglicht die Kalibrierung im Labor oder in der Werkstatt – in sicherer Entfernung von gefährlichen Umgebungen. Kalibrierte Sensoren können dann gelagert und bei Bedarf schnell in den Prozess zurückgewechselt werden.

Erfahren Sie mehr über die ISM Core-Software

ISM Sensoren und Software führen eine vollständige Wartungshistorie der Sensoren und Audit Trails.

Die lückenlose Einhaltung von Branchenvorgaben ist von entscheidender Bedeutung. Die ISM-Technologie erleichtert die Einhaltung regulatorischer Vorschriften, da ISM-Sensoren und die ISM Core-Software den Wartungsverlauf jedes Sensors dokumentieren. Kalibrierungs-Protokolle und Audit Trails können in Excel oder als PDF erstellt werden.

Das ISM-System gewährleistet eine lückenlose und manipulationssichere Rückverfolgbarkeit aller Kalibrierungen, unabhängig davon, ob der Sensor im Prozess oder ausserhalb des Prozesses kalibriert wurde.

Weitere Informationen

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FAQ

Wie kann die ISM-Diagnose voraussagen, wie viele Tage noch verbleiben, bis ein Sensor gewartet werden muss?

Bei den Diagnosen handelt es sich um ausgeklügelte Algorithmen, die auf der Grundlage der jahrzehntelangen Erfahrung von METTLER TOLEDO mit den Auswirkungen von Prozessbedingungen auf analytische Sensoren entwickelt wurden. Sensorspezifische Parameter wie die Eigenschaften des Bezugssystems einer pH-Elektrode und des pH-empfindlichen Glases wurden durch umfangreiche Langzeitalterungstests bestimmt. Jeder Sensor startet mit einer festen Lebensdauer in Tagen. Abhängig von den Prozessbedingungen, denen ein Sensor ausgesetzt war, sowie vom aktuellen Zustand des Sensors passt sich diese Lebensdauer an. Bei rauen Prozessbedingungen (z. B. konstant hohe Temperaturen) verkürzt sich die Lebensdauer schneller als bei demselben Sensor, wenn er in einem weniger rauen Prozess verwendet wird. Anhand der Informationen über die Prozessbedingungen und den Zustand des Sensors können die Algorithmen auch berechnen, wie viele Tage bis zur Kalibrierung verbleiben, um die Zuverlässigkeit der Messungen wiederherzustellen, und wann der Sensor ausgetauscht werden sollte.

Wie können ISM-Sensoren ausserhalb des Transmitters kalibriert werden, an den sie angeschlossen sind?

Bei einem analogen prozessanalytischen Sensor kennt der Transmitter den korrekten Wert für die Anzeige, abhängig vom Signal, das er vom angeschlossenen Sensor empfängt. Wenn Sie also eine Kalibrierung durchführen, bedeutet dies, dass nicht der Sensor, sondern der Transmitter justiert wird. Bei ISM-Systemen erfolgt die Berechnung der Messung im Sensor und nicht im Transmitter. Ausserdem werden die Kalibrierungsdaten für den Sensor auf seinem integrierten Mikrochip gespeichert. Das bedeutet, dass ein ISM-Sensor über den ISM-Transmitter, mit dem er verbunden ist, einen anderen ISM-Transmitter oder über unsere ISM Core-Software kalibriert werden kann.

Was ist ISM Core?

ISM Core ist eine PC-Software, die verwendet werden kann, um ISM-Sensoren zu kalibrieren, andere Wartungsaufgaben durchzuführen, den Zustand eines Sensors zu überprüfen, eine Datenbank Ihrer ISM-Sensoren zu pflegen und Protokolle über die Sensorwartung zu Konformitätszwecken zu erstellen. Animationen zu ISM Core führen die Bedienperson gut verständlich durch alle Schritte der Wartungsmassnahme.

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Die Diagnose des ISM-Sensors prognostiziert die genaue Anzahl der Tage, die verbleiben, bis die nächste Wartung erforderlich wird.

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