Tijdens de opslag van likeuren en sterke dranken in vaten gaat alcohol verloren. Een Spaanse distilleerderij veranderde haar proces van handmatig naar geautomatiseerd met behulp van een geautomatiseerd weeg- en afvulsysteem. Het resultaat: een verhoogde productiviteit en traceerbaarheid.
 |
De Spaanse distilleerderij Bardinet S.A. produceert alcholische dranken sinds 1857. Dankzij het karakteristieke Negrita merk is het bedrijf een wereldwijd symbool geworden voor traditionele rum. Vanaf het begin lag de focus op het creatief mixen, verouderen en bereiden van rum uit verschillende delen van het Caribisch gebied.
Handmatige procescontrole
Sinds de oprichting heeft de distilleerderij een handmatig proces om de hoeveelheid alcohol in rum te monitoren en de voorraad te beheren. Deze manier van traceerbaarheid werd een serieuze administratieve taak. Bovendien vereist de douane gedocumenteerd bewijs van het percentage alcohol dat gedurende het verouderingsproces verloren is gegaan. Dit mag maximaal 3% per jaar bedragen.
Als gevolg van het handmatige proces moesten diverse vaten geleegd worden. Het kost weken om deze vaten opnieuw te vullen, wat tevens resulteerde in uitgedroogde vaten en kleine productverliezen. Een nieuw systeem lost dit probleem op en heeft het productieproces versneld.
Volledige traceerbaarheid van batches
In samenwerking met METTLER TOLEDO en het ingenieursbedrijf e21 DESIGN TECHNOLOGIES S.L. werd een op maat gemaakte oplossing ontworpen om aan Bardinet's behoeften te voldoen. Het nieuwe systeem bestaat uit een geautomatiseerd weegsysteem, wat het legen en vullen van vaten op twee verschillende stations mogelijk maakt. Een serie van gemotoriseerde rollenbanen doen dienst als weegschaal voor zowel lege als gevulde vaten. Twee additionele roller transportbanden laden en lossen de pallets met vaten. De Task Expert Software in de IND560x weegterminal maakt het mogelijk om pallets met zes vaten te controleren.
Elk weegstation is voorzien van barcodescanners. Bij het losstation wordt, nadat alle 6 zes vaten van het pallet geleegd zijn, de batch afgesloten. Elk pallet kan geïdentificeerd worden met behulp van een specifieke barcode. Dankzij de barcodescanners kan pallet-specifieke data, zoals datum en tijd, eenvoudig worden opgeslagen om de traceerbaarheid te waarborgen. De installatie is geschikt voor ATEX zones waarin alcoholische dranken verwerkt worden.
De oplossing bestaat uit twee IND560x terminals die verbonden zijn met de MultiMount™ weegmodules in de roller transportbanden. Elke terminal is via Ethernet TCP/IP verbonden met het computersysteem voor real time dataverzameling. De terminal communiceert gelijktijdig met een PLC die de positionering van het vat controleert tijdens het afvullen en legen van de vaten.
Verbeterde procescontrole
Het automatiseren van het proces heeft het bedrijf in staat gesteld om een betere controle te krijgen over de productvermindering. De productverliezen worden nu eenvoudig gemonitord via het computerprogramma. De doorlooptijd voor het legen en afvullen van rumvaten is significant afgenomen en de kwaliteit van de dranken is verbeterd.