Veel processen vereisen dat reacties onder hoge druk worden uitgevoerd. Werken onder druk is uitdagend en het verzamelen van monsters voor offline analyse is moeilijk en tijdrovend. Een verandering in druk kan van invloed zijn op de reactiesnelheid, de conversie en het mechanisme, evenals op andere procesparameters plus de gevoeligheid voor zuurstof, water en bijbehorende veiligheidsproblemen, wat veelvoorkomende problemen zijn.
Door gebruik te maken van in situ reactieanalyse (ReactIR) onder druk kan de reactieprogressie worden gevolgd, de reactiekinetiek, de route en het mechanisme worden bepaald, en kan de kwalitatieve en kwantitatieve detectie van reactiecomponenten worden gedetecteerd. De informatie die uit ReactIR wordt verkregen, kan worden gebruikt om kritische procesparameters te bepalen, de procesefficiëntie en robuustheid te verbeteren en een consistente productkwaliteit te produceren.
Synthesewerkstations (EasyMax) maken proceskarakterisering onder hoge druk en de ontwikkeling van robuuste chemische processen op schaal mogelijk. EasyMax evalueert reactieparameters zoals gasverbruik, massaoverdracht, kinetische activiteit en heterogene katalyse bij midden- en hogedrukreacties.
Gasverbruik is een belangrijke parameter bij hydrogenerings-, chlorerings-, carboxylerings- en carbonyleringsreacties. Inzicht in gasverbruik, evenals massaoverdracht in gas/vloeistofreacties, vereist een diepgaand begrip van gasopnameprofielen.
De iC-softwaresuite stelt wetenschappers en ingenieurs in staat om experimentgegevens om te zetten in belangrijke proceskennis, waardoor kritieke informatie wordt verstrekt om betere beslissingen te nemen en daardoor projecten sneller af te ronden. De naadloze integratie van complementaire datasets (spectroscopie, reactorbesturing, deeltjeskarakterisering) ondersteunt verder een sneller begrip van het onderzochte proces.
