МЕТТЛЕР ТОЛЕДО рекомендует
  • кондуктометр
  • кабель
  • титратор
  • весы
  • электрод
Все категории
  • Все категории
  • Оборудование
  • Поддержка
  • Библиотека
  • Мероприятия и вебинары
  • Другое
Filter
Ноу-Хау

Интеллектуальное производство и «Промышленность 4.0»

Ноу-Хау

Как ключевые принципы «Промышленности 4.0» помогают повысить эффективность и рентабельность производства

МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает решения, повышающие эффективность производственных процессов с любым уровнем внедрения цифровых технологий.  В электронном документе «Промышленность 4.0» подробно описаны ключевые особенности перехода на цифровые технологии, включая:

  • основные принципы «Промышленности 4.0»;
  • упреждающая диагностика и мониторинг состояния оборудования;
  • использование данных от датчиков в оптимизированных процессах;
  • преимущества технологии «подключи и измеряй».

Производители всегда стремятся к повышению эффективности и рентабельности процессов.  В этом могут помочь два ключевых фактора — четкое управление процессами и повышение эффективности циклов обслуживания. Чтобы получить преимущество перед конкурентами, узнайте, как сделать процессы максимально результативными при помощи новейших технологий, таких как pH‑датчики, собирающие данные в режиме реального времени, и интеллектуальное весовое оборудование.

Переведите производство на новый уровень

Развитие концепций «Промышленности 4.0» и «Интернета вещей» привело к тому, что в различных производственных отраслях назревает смена парадигмы. Традиционная производственная иерархия с централизованным управлением постепенно уступает место децентрализованной самоорганизующейся системе, в которой продукт самостоятельно взаимодействует с оборудованием и активно влияет на производственный процесс.

По мере развития измерительных технологий ключевым элементом инноваций стал перевод функций в цифровой формат. Например, многие компании перешли с передачи аналогового сигнала на комплексную цифровую передачу данных. В результате работа цифровых измерительных приборов и датчиков не сводится лишь к обеспечению точных результатов. Они предоставляют детальную информацию о состоянии производственного процесса в режиме реального времени, в том числе данные о состоянии прибора или продукта.

Такие устройства также заблаговременно сообщают о необходимости  профилактического технического обслуживания . Это помогает оценить положение дел на производстве, своевременно запланировать ремонт и избежать непредвиденного простоя. Подобные цифровые измерительные приборы могут автоматически интегрироваться в сети передачи данных и системы управления, что ускоряет и упрощает их установку и замену.

Четыре варианта модернизации предприятия

Используя различные измерительные технологии, МЕТТЛЕР ТОЛЕДО создает приборы, которые легко интегрируются в автоматизированное производство и предоставляют новые возможности в будущем.

 

Удаленное обслуживание InTouchSM

Удаленный контроль процедур взвешивания снижает риск простоя. Удаленная поддержка позволяет быстро отреагировать на проблему и сокращает объем работ, производимых на месте эксплуатации оборудования.
Надежность передачи данных обеспечена средствами защиты, прошедшими независимую экспертизу.

 

Терминалы, настольные и напольные весы

Весовые терминалы для настольных и напольных весов отображают результаты взвешивания и имеют функции самообучения. Кроме того, они способны передавать информацию о состоянии в систему управления и на портативные устройства операторов линий.

Весовой терминал IND570

 

Весовые модули для разных НПВ

Весовые модули — компактные или большие — для резервуаров, конвейеров или нестандартных весовых устройств оснащены микропроцессором, который передает в систему управления не только результаты взвешивания, но и данные о состоянии модуля в режиме реального времени. 
 
Весовые модули PowerMount™ SWB605

 

Весовые трансмиттеры для интеграции в пульт управления

Трансмиттеры для установки на DIN-рейке обеспечивают очень быструю передачу результатов взвешивания и предоставляют контроллеру информацию о состоянии через промышленную сеть Ethernet. Это позволяет настроить систему сигнализации в зависимости от приоритетов сообщений.

Получить коммерческое предложение по ACT350

 

Цифровое управление управления датчиками (ISM®)

Аналитические датчики проводят комплексную диагностику, предупреждая о необходимости технического обслуживания, калибровки или замены. Датчики последней версии могут «учиться» у других датчиков.

Датчики, способные обучаться

 

Прямая интеграция трансмиттеров промышленных аналитических систем
Если трансмиттер использует технологию ISM, функция диагностики датчиков может быть легко интегрирована в любую информационную систему управления ресурсами, с которой работает дежурный персонал.

Технология ISM

 

Решения для динамического контроля качества продукции

Высокопроизводительные динамические чеквейеры, металлодетекторы, системы рентгеновского и визуального контроля в режиме реального времени передают данные о состоянии и производстве в ПЛК или ERP-системы через промышленные сети или OPC-серверы.

Контроль продукции

 

Высокоточные весовые модули для взвешивания небольших объектов

Высокоточные весовые модули мгновенно сообщают результаты взвешивания и подробные данные о своем состоянии. Они могут выполнять внутреннюю калибровку и в любой момент проверять рабочие характеристики.

Весовые модули WMF 

 

Эффективное использование полученных данных

Программное обеспечение Collect+™ регистрирует технологические данные и результаты взвешивания, полученные от каждых весов на объекте, а затем отображает их в удобном формате. Эти данные полезны при проведении оптимизации, аудитов и мероприятий по улучшению качества.

Как сократить затраты на обслуживание производства?

Можно сократить затраты, используя устройства с функциями упреждающей диагностики и поддержкой профилактического технического обслуживания. Эти функции увеличат срок службы приборов и помогут сократить расходы. Узнайте больше о различных схемах обслуживания оборудования и датчиков, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Как уменьшить расходы на обслуживание производства?

Можно сократить затраты, используя устройства с функциями упреждающей диагностики и поддержкой профилактического технического обслуживания. Эти функции увеличат срок службы приборов и помогут сократить расходы. Узнайте больше о различных схемах обслуживания оборудования и датчиков, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Как перейти на цифровые технологии и усовершенствовать производство?

Для усовершенствования производства можно использовать цифровые устройства.  Если трансмиттер использует технологию ISM, то функция диагностики датчиков может быть легко интегрирована в любое программное обеспечение для управления ресурсами.

Как эффективнее использовать данные датчиков?

Данные от промышленных датчиков могут использоваться в программном обеспечении, таком как Collect+™.  Оно регистрирует технологические данные и результаты взвешивания, полученные от каждых весов на объекте, а затем отображает их в удобном формате. Эти данные полезны при проведении оптимизации, аудитов и мероприятий по улучшению качества.

Как модернизировать производство для соответствия стандартам «Промышленности 4.0»?

Производство можно модернизировать до стандарта «Промышленность 4.0», используя оборудование с функциями упреждающей диагностики и Plug & Play.  Также можно применять средства удаленного контроля, например, удаленное обслуживание InTouchSM.  Удаленный контроль процедур взвешивания снижает риск простоя. Удаленная поддержка позволяет быстро отреагировать на проблему и сокращает объем работ, производимых на месте эксплуатации оборудования.  Надежность передачи данных обеспечена средствами защиты от аккредитованных независимых партнеров.

Как функция «подключи и измеряй» делает производственный процесс эффективнее?

Устройства с поддержкой функции «подключи и измеряй» не нуждаются в калибровке на месте эксплуатации. Ошибок меньше — системы приводятся в состояние готовности быстрее. 

Как отказаться от периодического обслуживания pH‑датчиков?

От периодического обслуживания можно отказаться, если использовать pH‑датчики с технологией ISM, позволяющей выполнять упреждающую диагностику.

Как создать программу упреждающего технического обслуживания?

Для программы предупредительного технического обслуживания потребуются датчики с технологией ISM, обеспечивающей упреждающую диагностику.

Как уменьшить риски в опасных производственных зонах?

Риски в опасных производственных зонах можно уменьшить, если использовать оборудование с функцией «подключи и измеряй», не требующее калибровки на месте эксплуатации.