Производство перчаток

В условиях растущей конкуренции производственные операции подвергаются тщательному контролю, чтобы конечная продукция была максимально безопасной и имела стабильно высокое качество. Это относится и к производству резиновых перчаток, таких как латексные или нитриловые перчатки, для применения в медицине, научных исследованиях, сфере общественного питания и других областях.

Непосредственный контроль всех этапов производства, эффективная операционная деятельность и надежные технологии измерения являются ключевыми факторами в достижении совершенства в сфере производства перчаток. При составлении химического состава, придании формы, обработке, выщелачивании и упаковке необходимо тщательно следить за тем, чтобы перчатки имели равномерную толщину и были устойчивы к разрывам.

Производители также должны следить за тем, чтобы в картонную упаковку и коробки помещалось нужное количество перчаток. Это помогает производителям перчаток удовлетворять потребности медицинских работников, ученых, работников пищевой промышленности, сборщиков мусора, работников детских учреждений и всех тех, кому требуется защита от прямого контакта  практически в любой отрасли.

В процессе изготовления перчаток керамическая форма в виде руки проходит через серию погружений при температуре 60 °C. Сначала формы проходят через кислотную и щелочную промывку с последующим ополаскиванием для удаления грязи и остатков. Затем они проходят процедуру погружения, в ходе которой наносится первый слой раствора коагулянта.

Этот раствор обычно состоит из нитрата кальция и карбоната кальция или стеарата кальция. Нитрат кальция определяет толщину латексного покрытия и конечной перчатки, а карбонат или стеарат кальция служит в качестве разделительного агента для отсоединения перчаток от форм на этапе их снятия. Свежесформованные перчатки затем выщелачиваются в горячей воде для удаления остатков латексных белков и химических веществ.

Далее перчатки сушат и вулканизируют: происходит реакция вулканизации между молекулами каучука в латексе и химическими веществами, которые делают перчатки более прочными и эластичными. Перчатки обрабатываются либо хлором, либо полимерным покрытием для контроля характеристик сцепления с поверхностью. После сушки перчатки снова промывают, чтобы вымыть дополнительные белки латекса, а манжеты украшают бисером или закатывают, чтобы их было удобнее носить.

Наконец, готовые перчатки снимаются с форм и проходят контроль качества, после чего упаковываются для отправки. Весь цикл производства перчаток занимает от 40 до 60 минут в зависимости от скорости производства. Затем процесс начинается сначала.

Производство перчаток - сложный процесс. Изготовители должны уметь точно определять характеристики поступающего сырья. Они также должны обеспечить точность рецептур, чтобы конечная продукция соответствовала ожиданиям. Во всех областях требования к безопасности и соблюдению нормативов становятся все более строгими. Производители перчаток также должны искать решения, которые помогут им сократить ручную работу оператора, повысить производительность лаборатории и заводских мощностей, а также обеспечить высокое качество конечной продукции.

Цифровое оборудование и приборы, повышающие автоматизацию процессов от НИОКР до производства, могут помочь производителям перчаток справиться с этими проблемами и эффективно реагировать на потребности рынка. Точные измерения, обеспечиваемые простыми в применении приборами как на лабораторном, так и на промышленном уровне, позволят не только усовершенствовать процесс производства перчаток, но и помогут улучшить отслеживание и контроль по всей цепочке создания стоимости конечного продукта.

Чтобы повысить производительность и снизить затраты на всех этапах производства, начиная с приема товара и заканчивая отгрузкой, METTLER TOLEDO предлагает решения для точного взвешивания, комплексные аналитические системы, инновационные технологии управления процессами, ПО для безопасного сбора данных, приборы для производственной аналитики, эффективные решения для логистики на основе взвешивания, а также сервисное обслуживание как на месте установки оборудования, так и удаленно, чтобы поддерживать ваши процессы в рабочем состоянии 24/7. Специалисты METTLER TOLEDO также готовы помочь внедрить принципы Industry 4.0, чтобы обеспечить повышенный контроль, точность и скорость всего производственного процесса.

Контроль качества в лаборатории, независимо от того, работаете ли вы в НИОКР, на линии или в области контроля качества готовой продукции, зависит от скорости и точности анализов и эффективного, надежного управления данными для гарантии соответствия продукции спецификациям. Весы, титраторы, pH-метры, плотномеры и рефрактометры, приборы для термического анализа и пипетки METTLER TOLEDO сделают строгий контроль качества возможным.

Решения для автоматизации позволяют выполнять как целые лабораторные процессы, например, серию титрований или измерений pH, так и отдельные этапы процесса, включая дозирование, отбор проб или пипетирование. Автоматизированные приборы и стандартизированные процедуры помогают обеспечить точные, повторяющиеся результаты с согласованными метаданными. Процессы становятся более оптимальными, а соблюдение нормативных требований поддерживается более эффективно.

Лабораторное программное обеспечение LabX™ полностью объединяет в единую сеть лабораторные приборы METTLER TOLEDO для обеспечения эффективности рабочих процессов, снижения сложности системы и выполнения нормативных требований.

METTLER TOLEDO предлагает не только инновационные приборы для облегчения исследований и разработок, но и незаменимые инструменты для управления масштабированием и многофазными реакциями, которые обеспечивают надежность и эффективность процесса производства перчаток.

Правильно отрегулированные реакции полимеризации выдают молекулы с качественным описанием состава, молекулярной массы, распределения молекулярной массы, а также структурных и физических свойств. Глубокое понимание этих элементов при проведении химических исследований и разработок гарантирует, что синтезированный полимер пригоден для использования по назначению.

Для этого необходимо понимать и тщательно контролировать синтетический процесс и его реакционные параметры. Технологии анализа процесса (PAT), такие как поточные анализаторы частиц, спектроскопия in-situ и реакционные калориметры, могут дать критически важное представление о том, как будут протекать процессы в другом масштабе. Полученные данные процесса могут использоваться для мониторинга и устранения неисправностей на линии, чтобы избежать сбоев и достичь максимального выхода продукции.

Только точные, повторяемые и безошибочные процессы составления рецептур и определения состава позволяют достичь желаемых свойств и характеристик продукта, чтобы клиенты были удовлетворены. Решения METTLER TOLEDO для автоматического дозирования предназначены для оптимизации рабочих процессов и обеспечения стабильного качества для многих рецептурных потребностей. Взаимосвязь и прямая коммуникация с помощью взвешивания со встроенной диагностикой обеспечивают реальные преимущества для производителей, не отставая от развития Индустрии 4.0.

Химические вещества, используемые в производстве, нуждаются в специальных приборах для взвешивания. Автоматизированные весовые терминалы METTLER TOLEDO непрерывно контролируют процесс. Они предоставляют необходимые инструменты для отчетности, чтобы обеспечить соблюдение допусков в процессе розлива и показать правильное сочетание ингредиентов для воспроизводимости рецептуры.

Благодаря технологии ISM (Intelligent Sensor Management) процессы погружения могут контролироваться в режиме реального времени на предмет отклонения от нормы и возможных дефектов. Благодаря тому, что данные доступны непосредственно в промышленной сети PROFINET и ETHERNET, интегрированное упреждающее обслуживание аналитических датчиков в точках измерения на уровне управления процессом стало реальностью. В результате процессы могут протекать с меньшим количеством незапланированных простоев, что ведет к повышению эффективности и более рациональному использованию ресурсов.

Независимо от того, конкурируете ли вы на крупных экспортных рынках или поставляете продукцию в местные торговые точки, вам, скорее всего, придется соответствовать требованиям законодательных и нормативных стандартов. Ваш бизнес также может выиграть от решений, которые повысят вашу конкурентоспособность, улучшат производительность и сократят отходы продукции.

Решения METTLER TOLEDO по контролю продукции обеспечивают более последовательное, безопасное и качественное производство, чем когда-либо прежде. Портфолио включает промышленные металлодетекторы, контрольные весы, рентгеновские и оптические системы контроля.

Качество материалов и количество сырья должно быть прослеживаемым на всех этапах производства: во время их получения и отгрузки, в ходе хранения и производства, и до упаковки продукта. METTLER TOLEDO помогает контролировать качество и количество сырья и обеспечивает полную прозрачность всех полученных материалов.

Качественная водоподготовка помогает контролировать чистоту воды. Являясь лидером в области строгих измерений качества воды, METTLER TOLEDO предлагает решения для мониторинга поступающей воды и соблюдения нормативов в системах водоподготовки.

Инженеры предприятий полагаются на надежную и точную информацию, получаемую от аналитических приборов, для принятия срочных и обоснованных решений. Способность быстро реагировать может предотвратить распространение загрязнения, которое оказывает значительное влияние на конечное качество воды.

Неэффективная работа мокрого скруббера сопряжена с риском загрязнения окружающей среды и коррозии оборудования от газообразного хлора. Засорение датчиков в скруббере приводит к ошибочным результатам измерений, что может даже привести к отказу контура.

Благодаря надежному анализу в линии, измерения pH, ОВП и электропроводности могут использоваться для контроля эффективности скруббера. Они позволят убедиться, что химические реагенты не расходуются впустую и не подаются в недостаточном количестве в сильно загрязненной среде.