ISM™-sensoren helpen u bij het handhaven van de procesconsistentie, omdat ze uiterst betrouwbare metingen leveren en melden wanneer onderhoud nodig is. Dat geeft u meer vertrouwen in uw processen.
Juan de Dios Tecalco, Superintendent, Piasa Group, Mexico
ISM-sensoren zijn gebaseerd op de jarenlange expertise van METTLER TOLEDO op het gebied van sensortechnologie voor procesanalyse om de hoogste meetnauwkeurigheid te garanderen, ongeacht hoe uitdagend de procesomstandigheden zijn. Na de meting wordt het storingsgevoelige analoge signaal van de sensor omgezet in een robuust digitaal signaal voordat het naar de aangesloten transmitter wordt gestuurd.
Dankzij de ingebouwde conditiebewaking van ISM-sensoren weet u altijd of ze betrouwbaar meten.
De combinatie van geavanceerde sensortechnologie en conditiebewaking zorgt ervoor dat u altijd volledig kunt vertrouwen op de metingen van ISM-sensoren.
Deze video legt uit waarom ISM-sensoren betrouwbaardere metingen bieden dan andere analytische sensortechnologieën:
Analoge sensoren genereren een gevoelig signaal dat makkelijk wordt beïnvloed door de omgeving. In ISM-sensoren wordt het analoge signaal omgezet in een robuust digitaal signaal. Omdat het signaal digitaal is, wordt het niet beïnvloed door omringende apparatuur, lange kabels of vocht in de omgeving.
Ongeacht hoe uitdagend uw procesomstandigheden zijn, u hebt analytische sensoren nodig waarmee u uw productie efficiënt en probleemloos kunt laten verlopen. Daarom is ons brede assortiment ISM-sensoren ontworpen met functies die ervoor zorgen dat ze beter bestand zijn tegen uitdagende omgevingen dan andere sensoren.
Onverwachte sensorstoringen of foutieve metingen kunnen enorme problemen veroorzaken. De ingebouwde conditiebewaking van ISM hogeprecisiesensoren gebruikt historische en huidige gegevens om exact te voorspellen wanneer een sensor moet worden gekalibreerd of vervangen, zodat u volledig kunt vertrouwen op elke meting.
Om procesconsistentie te realiseren, hebt u nauwkeurige en betrouwbare sensoren nodig. Metingen van ISM-sensoren zijn zeer nauwkeurig omdat ze gebruikmaken van een meettechnologie die beter bestand is tegen uitdagende processen. Metingen worden direct in de sensor berekend en digitaal overgedragen, waardoor verliezen door interferentie of lange kabels worden geëlimineerd. Dankzij de diagnostiek in de sensor worden operators bovendien geïnformeerd wanneer onderhoud aan een sensor vereist is. Als een sensor onderhoud nodig heeft, kan deze worden vervangen door een andere die nog geen onderhoud vereist. Daardoor kan de betrouwbaarheid van de sensor zeer hoog blijven.
Gewoonlijk leveren analytische sensoren een zwak analoog signaal. Door interferentie van het signaal, veroorzaakt door nabijgelegen elektromagnetische velden (bv. van motoren) en vocht in de omgeving, kan het signaal veranderen of gaan variëren. Bovendien kan het signaal bij verzending over lange kabels verslechteren of onbetrouwbaar worden. Analytische sensoren die een digitaal signaal uitzenden, worden niet beïnvloed door elektromagnetische velden, vocht of kabellengte.
Extreme druk, temperatuur, pH en omstandigheden zoals een hoog percentage vaste stoffen in het medium kunnen van invloed zijn op analytische sensoren. Daardoor kan frequent onderhoud nodig zijn om de meetnauwkeurigheid te herstellen en ook de levensduur van de sensor kan worden verkort.
Bij analoge pH-sensoren kan het problematisch zijn om te na te gaan of een sensor correct werkt. Er zijn echter verschillende indicaties dat een pH-sensor niet naar behoren werkt, zoals een trage responstijd, hoge membraanweerstand, kleine helling en grote offset. ISM pH-sensoren bewaken hun conditie continu en voorspellen hoeveel dagen er resteren voordat onderhoud nodig is om een correcte werking te herstellen. Als er geen onderhoud nodig is, kunt u erop vertrouwen dat een ISM-sensor betrouwbaar werkt.