Dit zal naar verwachting veranderen in wat de vierde industriële revolutie wordt genoemd, zoals gedemonstreerd door de Industry 4.0 productielijn van het SmartFactoryKL technologie-initiatief. "Industry 4.0 betekent het netwerken van geavanceerde digitale oplossingen om geïndividualiseerde producten op flexibele systemen te produceren," zegt Eugen Schibli, Industry 4.0 Manager in de Industry Division van METTLER TOLEDO. Hij vertegenwoordigt MT bij SmartFactoryKL en controleert de weegmodules op de Industry 4.0 demo-productielijn.
 |
Industry 4.0 is van wereldwijd belang voor de productie-industrie. Nieuwe producten moeten in een steeds sneller tempo op de markt worden gebracht en klanten eisen individualiteit en kwaliteit. Met een Industry 4.0 demo-productielijn toont SmartFactoryKL hoe de productie in de fabriek van morgen zal plaatsvinden.
Azuurblauw of alpenwit? Elegant interieurontwerp of iets sportievers? Bij het kopen van een auto is de individuele samenstelling op basis van de specifieke wensen van de koper al lang gangbaar. Voor minder dure producten, zoals sportschoenen is maatwerk echter uitzonderlijk.
Geïndividualiseerde massaproductie
De 19 SmartFactoryKL partnerbedrijven hebben in het Kaiserslautern Research Center een productielijn ontwikkeld op basis van de Industry 4.0-beginselen. Het systeem wordt in productie-eilanden ingedeeld die bestaan uit verplaatsbare modules en een vrijstaand, handmatig werkstation. Een flexibel transportsysteem stuurt de producten van de ene module naar de andere door middel van transportbanden en een robotica platform. "Het systeem kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van gepersonaliseerde visitekaartjes." Eugen zegt: “De producteigenschappen worden door de klant bepaald, zoals kleur, gravure en accessoires, die op een RFID*-chip worden geprogrammeerd. Bijvoorbeeld: rode kleur, MT gravure, flesopener als accessoire, eindgewicht van 35 gram. Met deze informatie wordt de hele productielijn geprogrammeerd.” Al deze stappen worden op de chip opgeslagen. Na afloop van het fabricageproces bepaalt een WMS weegmodule met hoge resolutie van METTLER TOLEDO het eindgewicht van het product en vergelijkt dit met het doelgewicht en de productiestatus op de RFID-chip.
Intelligent handmatig werkstation
Als de weegmodule afwijkingen detecteert, wordt het product naar het handmatige assemblagestation gestuurd. Met een RFID-scanner leest de operator de informatie in het productgeheugen af, inclusief de klantvereisten en de huidige productiestatus. Intelligente hulpsystemen helpen daarbij: een camera boven het werkstation registreert de handbewegingen. Op basis van deze bewegingen wordt het display geactiveerd om de volgende werkinstructies op het scherm weer te geven. Loadcellen van METTLER TOLEDO worden vervolgens voor de kwaliteitscontrole gebruikt. Het containersysteem dat de componenten voor de doosjes opslaat, is gebaseerd op loadcellen, die het gewicht van elke container gebruiken om het afvulniveau te meten, ofwel het aantal stuks in de container. Hierdoor kan het systeem controleren of de juiste hoeveelheid is verwijderd en kunnen fouten worden geïdentificeerd. Het genetwerkte handmatige werkstation laat zien dat Industry 4.0 niet alleen maar draait om robots en automatische transportbanden. Het betekent ook een betere interactie tussen mensen en computers. Eugen concludeert: "Het doel van Industry 4.0 is een snellere, beter aangepaste, flexibele productie." Daarom zal het niet lang duren voordat we unieke sportschoenen kunnen specificeren die perfect bij onze favoriete outfits passen.
De RFID-chip (Radio-Frequency Identification) is het digitale productgeheugen van de visitekaartjes. RFID-chips maken gebruik van elektromagnetische velden om producten in de verschillende productiestappen, of zelfs gedurende de gehele levenscyclus te identificeren en traceren.