Mantenimiento predictivo de los sensores

Gestión sencilla de los sensores

Realizar el mantenimiento cuando es realmente necesario permite ahorrar tiempo y recursos, y favorece el cumplimiento de las normativas. Esto es lo que proporcionan las exclusivas herramientas de diagnóstico predictivo y el software de ISM.

Gestión del mantenimiento de los sensores

Hable con un experto

«En nuestro método de funcionamiento actual, el estado del sensor se confirma in situ o se realiza el mantenimiento periódico del sensor según una regla general de mantenimiento basada en tiempo. La función de mantenimiento basado en el estado que proporcionan los algoritmos de los sensores ISM nos permite implementar un plan de mantenimiento eficiente y más adecuado».

Naoto Ogura, departamento de ingeniería de Mitsubishi Chemical Corporation, Japón

Lea el caso práctico

Ahora, con ISM™, puede ver claramente el estado de sus sensores en todo momento. Nuestras avanzadas herramientas de diagnóstico predictivo le muestran cuántos días faltan para la calibración, la sustitución de piezas o de los propios sensores.

Y cuando se requiere mantenimiento, nuestro software para PC ISM Core™ guía a los operarios paso a paso a través del proceso.

El mantenimiento de los sensores es sencillo con la tecnología ISM

Los sensores digitales ISM ayudan a las empresas de las industrias farmacéutica, química, alimentaria y de bebidas a asegurar la uniformidad de los procesos. Este breve vídeo muestra por qué los sensores ISM son fáciles de mantener y gestionar:

Los sensores ISM pronostican su mantenimiento
Mantenimiento de sensores lejos del proceso
ISM simplifica la conformidad

El diagnóstico del sensor ISM predice el número exacto de días restantes hasta que sea necesario realizar el mantenimiento

A partir de la exposición pasada y actual de un sensor a las condiciones del proceso, los diagnósticos ISM predicen de forma fiable cuándo será necesario realizar el mantenimiento o la calibración. Esto permite planificar el mantenimiento exactamente cuando es necesario y reducir los costes operativos.

Más información sobre el mantenimiento predictivo

El software ISM permite una calibración rápida, segura y sencilla de los sensores lejos del proceso

El software ISM Core hace que la calibración sea significativamente más rápida y sencilla. Las instrucciones paso a paso para el usuario reducen al mínimo la necesidad de formación. ISM Core permite la calibración en un laboratorio o taller, lejos de cualquier entorno difícil. Los sensores calibrados se pueden almacenar y volver a intercambiar rápidamente en el proceso cuando sea necesario.

Más información sobre el software ISM Core

Tanto los sensores ISM como el software mantienen el historial de mantenimiento completo de los sensores y los registros de auditoría

Asegurar la conformidad con los requisitos de la industria es vital. ISM simplifica la conformidad, ya que los sensores ISM y el software ISM Core mantienen el historial de mantenimiento del sensor. Los informes de calibración y los registros de auditoría se pueden generar en Excel o formato PDF.

ISM asegura una trazabilidad completa y a prueba de manipulaciones de todas las calibraciones, independientemente de si el sensor se ha calibrado en el proceso o fuera de él.

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Preguntas frecuentes

¿Cómo pueden los diagnósticos ISM predecir cuántos días faltan para el mantenimiento de un sensor?

Los diagnósticos son sofisticados algoritmos desarrollados a partir de las muchas décadas de experiencia de METTLER TOLEDO para conocer el modo en que las condiciones del proceso afectan a los sensores analíticos. Los parámetros específicos de los sensores, como las características del sistema de referencia de un sensor de pH y el vidrio sensible al pH, se han determinado mediante exhaustivos tests de degradación a largo plazo. Cada sensor tiene una duración de vida útil fija en número de días. Dependiendo de las condiciones del proceso a las que se haya expuesto un sensor, así como de su «estado» actual, ese tiempo de vida útil se ajustará. Si las condiciones del proceso son adversas (p. ej., una temperatura alta constante), el tiempo de vida útil disminuirá más rápidamente que el del mismo sensor utilizado en un proceso con menor adversidad. A partir de la información sobre el proceso y el estado del sensor, los algoritmos también pueden calcular cuántos días quedan para realizar la calibración con el fin de restablecer la fiabilidad de la medición y cuándo se debe sustituir el sensor.

¿Cómo es posible calibrar los sensores ISM lejos del transmisor al que están conectados?

En un sistema de sensores analíticos analógicos, el transmisor conoce el valor correcto que debe mostrar en función de la señal que recibe del sensor conectado. Por lo tanto, al realizar una calibración, es el transmisor el que se ajusta, no el sensor. En los sistemas ISM, el cálculo de la medición se realiza en el sensor, no en el transmisor. Además, los datos de calibración del sensor se almacenan en su microchip integrado. Esto significa que un sensor ISM se puede calibrar a través del transmisor ISM al que está conectado, a través de otro transmisor ISM o a través de nuestro software ISM Core.

¿Qué es ISM Core?

ISM Core es un software para PC que se puede utilizar para calibrar sensores ISM, realizar otras tareas de mantenimiento, comprobar el estado de un sensor, mantener la base de datos de sus sensores ISM y generar informes sobre el mantenimiento de los sensores con fines de cumplimiento. Las animaciones de ISM Core guían a los operarios de forma clara por todos los pasos de mantenimiento.

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