Tecnología PVM® V825 Ex - Producto descatalogado

PVM para ATEX y entornos de producción

Particle Vision and Measurement (PVM®) permite a científicos e ingenieros ver y guardar en tiempo real imágenes de calidad microscópica de los cristales, partículas y gotas tal y como se encuentran de forma natural en el proceso y a las concentraciones del proceso real.

La tecnología PVM® V825 Ex está diseñada específicamente para proporcionar estas imágenes en entornos de proceso y ATEX, eliminando la necesidad de extraer muestras del proceso. Ofrece información inmediata sobre el comportamiento de sistemas de gotas, partículas y cristales, de modo que los usuarios pueden comprender al instante los cambios de proceso y la repetibilidad a las concentraciones, temperatura y presión del proceso real.

PVM® sirve para identificar con rapidez cambios de tamaño de partículas, formación de gotas, forma y morfología. Los sucesos tales como precipitación, aglomeración, coalescencia o rotura se identifican rápidamente, y pueden así determinarse los parámetros de proceso que provocan estos sucesos. El software de análisis de imágenes en tiempo real sirve para medir la dimensión de las partículas o la relación de aspecto, y esta información tan importante puede utilizarse para desarrollar un proceso más robusto, garantizando así de forma sistemática una calidad del producto superior.

No fabricado desde: Mar, 2014

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Sustituido por: ParticleView V19

Vea imágenes de PVM en línea del tamaño y la forma de las partículas en tiempo real in situ

La tecnología ParticleView V19 con PVM (medición y visualización de partículas) es un microscopio de vídeo equipado con sondas que visualiza las partículas y los mecanismos de partículas como se dan en el proceso. Las imágenes con gran resolución se capturan constantemente en un amplio rango de condiciones del proceso sin la necesidad de muestreo o análisis offline. Una tendencia del proceso, sensible a los cambios de tamaño y concentración de las partículas, se combina automáticamente con las imágenes más revelantes, proporcionando a los científicos un método directo y fiable para garantizar que se logra una comprensión total con cada experimento.

  • Estudio del tamaño y la forma de las partículas: la obtención de imágenes de alta resolución de partículas en tiempo real permite que los científicos determinen la influencia de los parámetros del proceso en el tamaño y la forma de las partículas. Resulta posible diseñar las partículas para que se comporten de una forma predecible a medida que los parámetros clave cambian durante el desarrollo, el escalado y la fabricación.
  • Caracterización de eventos transitorios y mecanismos elusivos: las partículas y las estructuras de las partículas suelen cambiar cuando se realiza el muestreo. Al visualizar cristales, gotas y otras estructuras de partículas delicadas en línea, los científicos pueden caracterizar eventos transitorios y mecanismos elusivos que pueden resultar críticos para optimizar la calidad de un producto o un proceso.
  • Investigación de eventos y alteraciones críticos del proceso: una tendencia basada en imágenes, sensible al cambio del tamaño, la forma y la concentración de partículas, que contribuye a que los científicos identifiquen e investiguen eventos y alteraciones importantes del proceso. El método rápido y fiable reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para comprender por completo los sistemas y los procesos de partículas complejos.
  • Toma de decisiones basada en pruebas con un coste inferior: al visualizar las partículas y los mecanismos de partículas en línea, los científicos adquieren conocimientos que, de otra manera, sería muy difíciles o lentos de obtener. Dichos conocimientos apoyan la toma de decisiones basada en las pruebas y el desarrollo de procesos con un coste inferior.

Entre las aplicaciones comunes de V19 se incluyen:
  • Comprender los procesos de cristalización
  • Identificar mecanismos como crecimiento, aglomeración, rotura y cambios de forma
  • Control del tamaño y la forma de las partículas
  • Control de las transiciones polimórficas
  • Identificación del origen de las incoherencias en todos los lotes
  • Optimización de las separaciones de aceite/agua
  • Visualización de sistemas de partículas y gotas donde no es posible realizar un muestreo

Documentación - Tecnología PVM® V825 Ex

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Accesorios - Tecnología PVM® V825 Ex

Especificaciones - Tecnología PVM® V825 Ex

Material del sensor: aleación C22
Ventana del sensor: zafiro
Juntas tóricas del sensor: Kalrez®
Diámetro del sensor: 25 mm
Longitud del sensor: 303 mm
Campo de visión: 1075μm x 825μm
Resolución: 2μm
Rango de temperaturas del sensor: de –10 a 120 ºC
Presión del sensor: en vacío a 10 bar, personalizable hasta 150 bar
Longitud del conducto: 10 m
Opciones de montaje del sistema de montaje flexible, tubo sonda (opcional)
Certificación ATEX: Unidad de campo: Zona 1, 21. Sensor: Zona 0, 20 (gases y polvo)

Certificación láser: Clase 1

Materiales del extremo posterior: acero inoxidable 316L, acero inoxidable 304

Rango de temperaturas de funcionamiento del extremo posterior: de –5 a +85 ºC

Material de la unidad de campo: acero inoxidable 316

Valor de protección de la unidad de campo: IP66

Rango de temperaturas de la unidad de campo: de –20 a +40 ºC

Rango de humedad de la unidad de campo: del 0 al 100% sin condensación

Presión de alimentación neumática: de 4 a 8 barg (de 60 a 120 psig)

Caudal de alimentación neumática: 40 Nl/m (1,8 SCFM)

Alimentación: 230 V CA, 50-60 Hz, 0,2 A, 21 W

KALREZ is a registered trademark of E. I. Du Pont de Nemours and Company Corporation

Especificaciones- Tecnología PVM® V825 Ex