The Smart Factory Vision

Definir su nivel actual de madurez digital ayuda a planificar los desarrollos. Busque posibilidades de mejora en los siguientes campos para identificar una solución de pesaje que se adapte mejor a sus necesidades:

Data

Datos

Los datos son donde comienza su viaje de transformación hacia la fabricación inteligente. La disponibilidad a lo largo del proceso de fabricación asegura el éxito en impulsar mejoras en productividad, calidad e innovación.

Automation

Automatización

La automatización de procesos críticos de producción es clave para garantizar un rendimiento y precisión consistentes. Iniciar la evaluación de lotes y procesos, invertir en herramientas digitales e implementar informes automatizados asegura que sus datos permanezcan trazables e intactos.

Connectivity

Conectividad

Se necesita una conectividad adecuada para transmitir datos relevantes tanto a las redes OT como IT. OT garantiza el control en tiempo real y la calidad. La integración MES-ERP a través de IIoT proporciona visibilidad en tiempo real del inventario y WIP, calidad y trazabilidad utilizando OPC UA, REST APIs, MQTT. La agregación de datos puede ser local o en la nube.

Business Intelligence

Inteligencia Empresarial

Una vez que los datos se trasladan al lugar correcto, se pueden utilizar funciones de inteligencia empresarial para analizarlos y mejorar su excelencia operativa facilitando una mejor visibilidad de la producción, aseguramiento de la calidad y reducción de costos.

Nivel 1

Control manual del sistema de llenado, registro básico de datos de pesaje, análisis limitados, alta dependencia del operador.

Próximos pasos: introducir de manera constante controles automatizados o guiados de los mecanismos de llenado y dosificación. Invertir en sensores más inteligentes con funciones básicas de monitoreo de condiciones y detección de errores.

Nivel 2

Control manual con seguimiento básico de datos, sin funciones de autoaprendizaje para compensar el subllenado/sobrellenado y optimizar el tiempo de llenado. Se cuentan con algunos dispositivos y sensores inteligentes para habilitar el monitoreo básico de condiciones y detección de errores.

Próximos pasos: introducir un proceso de llenado automatizado con capacidades de autoaprendizaje para cumplir consistentemente con las tolerancias del proceso y un rendimiento exigente.

Nivel 3

Adopción de automatización y controles adaptativos, autoaprendizaje y seguimiento de la efectividad general del equipo.

Próximos pasos: integración completa con un ERP/MES para visibilidad y reporte en tiempo real del proceso.

Nivel 4

Control totalmente optimizado y autoajustable con retroalimentación de sensores aguas arriba/abajo, análisis avanzados e integración en sistemas empresariales. La conexión de datos de planta a ERP/MES desbloquea capacidades poderosas y transforma los datos en un activo estratégico con:

- Visibilidad de producción en tiempo real,

- Reportes de cumplimiento automatizados,

- Monitoreo de condiciones y mantenimiento predictivo,

- Análisis detallado de costos y desperdicios.

Próximo paso: reemplazar la tecnología de pesaje analógica restante con sensores y terminales analógicos inteligentes o digitales inteligentes. Mantener y mejorar continuamente la solución y arquitectura para lograr un impacto sostenido y generalizado.

Indicadores de peso de automatización IND360

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 Integración de PAS-X MES en la fabricación farmacéutica

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Descubra cómo los equipos de pesaje avanzados mejoran la conectividad, la seguridad y la calidad

Terminales de pesaje IND700

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