Conceptos básicos de detección de metales en alimentos

Aprende los conceptos básicos de la detección de metales en la industria alimentaria para apoyar la seguridad alimentaria y la calidad del producto.

Aprende todo sobre los conceptos básicos de la detección de metales en la producción alimentaria en esta útil página de conocimientos de METTLER TOLEDO. La detección de metales es uno de los métodos de inspección más utilizados en la industria alimentaria. Detecta y elimina fragmentos metálicos que podrían entrar en la línea de producción, ayudando a proteger tanto a consumidores como a marcas. Desde los ingredientes básicos hasta los productos envasados, este proceso vital desempeña un papel esencial en la seguridad alimentaria.

Mira nuestro breve vídeo y explora nuestra infografía para aprender más sobre los conceptos básicos de la detección de metales en la industria alimentaria.

La fabricación de alimentos tiene muchas partes móviles e implica el uso de equipos y maquinaria extensos, desde la mezcla y el llenado hasta el sellado y el empaquetado. Durante todo el proceso de producción, pequeños trozos de metal pueden entrar en la línea de producción, desde maquinaria y herramientas rotas hasta objetos personales como joyas. Los sistemas de detección de metales identifican estos productos contaminados y los rechazan automáticamente de la línea. Esto ayuda a prevenir posibles daños a los equipos de procesamiento aguas abajo, reduce costosas retiradas, protege a los consumidores y ayuda a los fabricantes a cumplir con estrictos estándares de seguridad alimentaria en todo el mundo.

Conceptos básicos de detección de metales | ¿Cómo funciona?

¿Cómo funciona un detector de metales?

Los detectores industriales de metales funcionan utilizando tres bobinas enrolladas alrededor de un bastidor de soporte para crear un campo electromagnético. Cuando un producto pasa por este campo, si contiene contaminantes metálicos, el campo electromagnético se altera. Esta perturbación activa que el detector envíe una señal a un mecanismo de rechazo, que luego elimina automáticamente el producto contaminado de la línea de producción.

Los detectores de metales pueden identificar metales ferrosos como el cromo y el acero, metales no ferrosos como el latón y el aluminio, así como aceros inoxidables magnéticos y no magnéticos.

Para aplicaciones transportadoras, el detector de metales debe integrarse en un sistema de cinta transportadora de alto rendimiento diseñado para la seguridad del operador, el rechazo automático y la debida diligencia.

Los formatos típicos de inspección incluyen:

En cintas transportadoras tanto para productos envasados como sin empaquetar
Alimentado por gravedad incluyendo vertical, conformado, relleno y sellado (VFFS)
En tuberías para líquidos, pastas y lodos

Inspección de productos con detectores de metales

¿Qué tipos de productos se pueden inspeccionar?

La detección de metales se utiliza en muchas aplicaciones alimentarias, ya sea sin envasar o completamente sellada. Los productos sin envasar como sólidos, polvos, líquidos, suspensión o pastas suelen ser inspeccionados antes de su envasado. Esto ayuda a asegurar que los ingredientes base estén libres de contaminantes metálicos, lo que podría ahorrar costes más adelante. Los productos envasados, incluyendo bandejas, bolsas y cajas, también pueden ser revisados una vez sellados. Esta adaptabilidad permite a los fabricantes integrar soluciones de detección de metales en sus líneas de producción existentes, ayudando a mantener cada producto libre de contaminación por metales.

¿Dónde en la línea se puede instalar un detector de metales?

Los sistemas de detección de metales suelen instalarse en puntos de control críticos identificados a lo largo de la línea de producción. Al principio, los detectores de metales pueden revisar los ingredientes entrantes para detectar contaminantes metálicos antes de que comience el procesamiento. Los sistemas de gama media monitorizan los productos a medida que avanzan en las etapas de relleno, mezcla o conformado, ayudando a identificar problemas a tiempo. Al final de la producción, los detectores de metales pueden completar una inspección final de los productos envasados. Este enfoque paso a paso mantiene los productos coherentes, conformes y más seguros, evitando costosas retiradas en el futuro.

Detector de metales instalado en la fabricación

Inspeccionar los productos envasados en busca de contaminantes metálicos

Los beneficios de la detección de metales

La detección de metales añade un valor medible a la producción de alimentos. Ayuda a mantener la seguridad alimentaria, reduce los residuos y protege maquinaria costosa de daños causados por fragmentos metálicos. Al retirar los artículos contaminados a tiempo, se mantiene el flujo fluido de la producción y se evita la interrupción de retiradas o reestructuraciones de productos. Para los fabricantes, eso significa mayor eficiencia, menos tiempo de inactividad y una entrega constante de productos en los que los consumidores pueden confiar, todo ello logrado con una tecnología fiable.

La seguridad alimentaria moderna se basa en tres objetivos sencillos: Inspeccionar. Proteger. Cumplir. Las soluciones probadas de detección de metales de METTLER TOLEDO apoyan a los fabricantes de múltiples maneras:

Inspecciona cada producto en busca de contaminantes metálicos, automatizando los procesos de control de calidad.

Protege las marcas, los beneficios y la productividad eliminando cualquier producto que no cumpla con los estándares de calidad.

Cumple fácilmente con los requisitos del sector como normas, normativas y legislación, utilizando soluciones probadas de detección de metales de un experto del sector.