La escala reducida consiste en replicar las condiciones de producción a gran escala en sistemas más pequeños y manejables, como fermentadores de mesa. Este enfoque es fundamental para el desarrollo, la optimización y la resolución de problemas del proceso, así como para garantizar la consistencia entre escalas antes y después de pasar a la producción a escala completa.
Un aspecto clave de una escala reducida eficaz es el uso de tecnología de sensores coherente en todas las escalas, desde I+D hasta plantas piloto y producción completa. Utilizar los mismos sensores de pH y de oxígeno disuelto (OD) equipados con tecnología de Gestión Inteligente de Sensores (ISM) ofrece numerosas ventajas. Los sensores ISM brindan diagnósticos avanzados, capacidades de conexión y medición, y cumplimiento de estrictas normas regulatorias. Esta uniformidad simplifica los procedimientos de calibración, agiliza las cadenas de suministro y garantiza una alta calidad y confiabilidad de los datos.
Una calibración precisa sustenta procesos eficaces de escala reducida. Los sensores se someten a una calibración exacta de dos puntos (gas cero y punto de aire compensado, por ejemplo en sensores de OD) antes de su uso para establecer una línea base confiable. Después de la esterilización, los sensores pueden presentar ligeras desviaciones (offset) debido a factores como la sobrepresión y la contrapresión del filtro estéril. Para mantener el ajuste de calibración y la precisión del sensor, los métodos de escalado del proceso ajustan las lecturas del sensor a los valores deseados en lugar de recalibrar, compensando así los offsets sin comprometer el rendimiento.
Mantener parámetros de proceso y tecnología de sensores similares en todas las escalas garantiza una transferencia de tecnología fluida, reduce la variabilidad y mejora la robustez del proceso.
