La selección del sistema de análisis adecuado no solo tiene en cuenta sus necesidades actuales, sino también los requisitos futuros. Estos primeros pasos quedan garantizados gracias a nuestro asesoramiento profesional y a la documentación de sus requisitos.

Una vez que se han identificado claramente las necesidades reales y futuras, se puede seleccionar el sistema analítico más adecuado. Esto abarca el instrumento de medida con las especificaciones necesarias, pero también el software de automatización, si es necesario.

Una instalación correcta es vital para garantizar las mejores condiciones de trabajo y la longevidad del sistema seleccionado. Esto empieza por la selección de la ubicación, teniendo en cuenta influencias externas como el sol, las corrientes de aire, las vibraciones, etc. Para garantizar un funcionamiento sin errores es fundamental asegurase de que las conexiones de los tubos y las conexiones a las celdas de medición adicionales, a las unidades de automatización y a los ordenadores sean las correctas.

Después de la instalación, es necesario cualificar el sistema para las operaciones que tiene que realizar. Se requiere realizar una puesta en servicio y una cualificación profesionales de los instrumentos analíticos usados en el control de calidad o en la producción. Estas actividades se deben documentar de una forma fácil de entender y de trazar. Los servicios de METTLER TOLEDO incluyen la ejecución del proceso de cualificación, junto con toda la documentación. Esto incluye la formación profesional, que le aporta la confianza, y las habilidades para manejar correctamente el instrumento.

Que los usuarios tengan una buena formación y que se realice un mantenimiento periódico de los instrumentos reduce los errores de medición del día a día previniendo costosos gastos derivados potenciales. METTLER TOLEDO pone a su disposición sus años de experiencia y conocimientos tanto a través de su extensa bibliografía como mediante técnicos comerciales formados para tal fin. Además, los usuarios podrán refrescar sus conocimientos gracias a la oferta de seminarios. METTLER TOLEDO ofrece servicios a medida para la conservación y el cuidado regular, lo que ayuda a minimizar los riesgos más frecuentes con un esfuerzo mínimo.

IPac es una solución rápida y sencilla para la calificación del equipo. Incluye la cualificación de la instalación y la cualificación operativa (IQ/OQ, por sus siglas en inglés), realizadas de forma profesional según las instrucciones de procedimiento correspondientes (SOP) y adecuadamente documentada. Es el primer paso necesario hacia un cumplimiento exitoso de los requisitos del control de calidad.

Nuestra documentación EQPac preparada para las auditorías confirma que el rendimiento de su sistema de medición cumple los requisitos normativos. EQPac es la solución de cualificación completa para las necesidades de cumplimiento más exigentes. La exhaustiva documentación, junto con el procedimiento de cualificación realizado de forma profesional, garantiza la conformidad y aseguran una completa trazabilidad desde el principio.

Gracias a la dirección de nuestros especialistas, esta formación le ayudará a familiarizarse con el instrumento. Además, asegura que entiende la determinación de los principios de la densidad y del índice de refracción mediante ejercicios prácticos:

• Instalación, configuración y ajustes
• Lógica de la interfaz de usuario
• Uso de productos y métodos predefinidos
• Desarrollo y optimización de métodos
• Ventajas de productos y series

METTLER TOLEDO le ayuda en la validación al ofrecerle un servicio de validación en su sistema dirigido por ordenador. Este servicio incluye una documentación exhaustiva que consta de los manuales de Validation Manual I genérico y Validation Manual II específico. Los módulos específicos de validación de Densímetros Excellence ayudan de forma eficaz a la validación del sistema, ya que minimizan de forma eficiente los normalmente grandes esfuerzos, en caso de que la validación sea necesaria.

Que el rendimiento de un instrumento analítico sea excelente y se mantenga constante depende de muchos factores. Una limpieza y un secado adecuados son la base del rendimiento diario correcto y sin errores de un refractómetro o densímetro. Un mantenimiento preventivo anual combinado con la verificación del instrumento mediante estándares trazables (calibración) puede ayudar a mantener el funcionamiento correcto de los instrumentos. A cambio de esto, se mantiene la exactitud de medición. El mantenimiento preventivo y la calibración reducen de forma significativa el riesgo de fallos en el instrumento, las mediciones inexactas y el incumplimiento con los estándares de calidad.