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Inspección de productos para aplicaciones de envasado Flow Wrap
Sistemas de inspección para mejorar la productividad, la conformidad y la calidad de los productos a lo largo de líneas verticales u horizontales de envasado flow wrap y pillow pack.
En la producción de empaquetado en flujo de tabletas de chocolate y otros snacks, existe una tendencia clara hacia una mayor productividad y envases más pequeños. Esto normalmente significa velocidades de producción más altas. Los fabricantes también buscan producir los productos de la mejor calidad posible. Quieren productos libres de contaminantes físicos, intactos y con el peso correcto. Los productos también deben estar correctamente etiquetados y en la caja de envío adecuada. En este video descubrirá cuatro pasos para maximizar la calidad de sus productos a lo largo de toda la línea de envasado. Paso uno. Instale un sistema de detección de metales justo después de la producción, cuando las barras aún no están embaladas. Esto permite una inspección más precisa gracias a una mayor sensibilidad. También puede ahorrar residuos de envases al detectar productos contaminados en una etapa más temprana, en lugar de hacerlo al final de la línea. Paso 2. Un sistema de inspección por rayos X es ideal para encontrar barras rotas, así como para detectar una amplia gama de contaminantes por cuerpos extraños. Con su diseño compacto, un sistema de rayos X se puede integrar fácilmente justo después de la envolvedora flow pack sin ocupar demasiado espacio en la línea. También aquí, el sistema de rayos X ayuda a reducir desperdicios al detectar problemas de calidad en una etapa temprana. Paso 3. Comprobar el peso correcto de cada tableta a altas velocidades de producción es muy difícil. Por eso, instale una controladora de peso dinámica con la última tecnología de célula flash directamente después de la envolvedora flow pack para mejorar el cumplimiento de las normativas de pesos y medidas. El peso correcto es otro sello distintivo de la calidad. Paso 4. Verifique que los productos entregados al minorista estén completos y tengan la etiquetado correcto. Evite el riesgo de retiradas perjudiciales por artículos faltantes o una etiqueta incorrecta. Instale una controladora de peso con un sistema combinado de inspección de etiquetas al final de la línea. Esto sirve como una verificación final de calidad. Así que, ahí lo tiene. Cuatro pasos para mejorar la calidad del producto. Sin embargo, no olvidemos otras formas de maximizar también la eficiencia. ProdX, nuestro software de gestión de datos, recopila datos de producción de todos los dispositivos de inspección de productos de Mettler Toledo. Le permite automatizar la recopilación y el almacenamiento de datos, lo que facilita mucho la preparación de auditorías. Puede supervisar y responder a los problemas de calidad en tiempo real. Es un cambio decisivo. Somos Mettler Toledo, su socio de aseguramiento de la calidad a lo largo de toda la línea de producción flow pack.
El envasado Flow Wrap es cada vez más popular entre los fabricantes. Su uso tiende hacia el envasado individualizado en tamaños más pequeños utilizando materiales más nuevos y sostenibles en diferentes segmentos del mercado (por ejemplo, aperitivos, confitería, carne, platos preparados y cuidado personal).
¿Cómo pueden ayudarle las soluciones de inspección de productos a conseguir un proceso eficaz de envasado en flow-pack? Tanto si su línea de producción utiliza envolvedoras flow-pack verticales como horizontales, podemos ayudarle.
Detecta y rechaza los contaminantes metálicos antes y después del envasado en flow wrap, de conformidad con los requisitos HACCP
Detecta fragmentos metálicos ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable de tan sólo 0,3 milímetros de diámetro
Ideal para una amplia gama de aplicaciones de envoltura por flujo con cinta transportadora, horizontales y verticales
La opciónATS (Automatic Test System) para líneas de envasado verticales confirma la sensibilidad de la línea central y mejora la seguridad del operario
Sistemas compactos diseñados para integrarse fácilmente en las líneas de producción actuales, incluso con espacio restringido
Detección precisa de contaminantes físicos como metal, vidrio, hueso, piedra y algunos materiales de baja densidad en líneas de envoltura de flujo de alta velocidad para lograr la máxima seguridad del producto y maximizar la productividad
Identificación precoz de productos contaminados para reducir el desperdicio innecesario de productos y las repeticiones de trabajos
Mejora de la calidad del producto con herramientas integradas para verificar la integridad, la masa y la completitud del producto
El avanzado software ContamPlus™ reduce las tasas de falsos rechazos, minimizando el desperdicio de producción al rechazar productos singulares en lugar de cajas enteras en aplicaciones de envoltura flow wrap
Controladora de peso en aplicaciones de envoltura en flujo
La tecnología FlashCell™ admite el pesaje fiable en línea de pequeños envases de flujo a altas velocidades de producción
Elpesaje de precisión de envases de flujo individuales a altas velocidades favorece el control de calidad y el cumplimiento de la legislación para productos preenvasados
El menor tamaño y las dimensiones reducidas de la cinta transportadora ofrecen una integración perfecta en líneas en las que el espacio es limitado
Inspección por visión en aplicaciones de Flow Wrap
Sustituya los poco fiables controles manuales puntuales por una inspección etiquetas 100% automatizada en las líneas de envasado flow-pack
La inspección de calidad de las etiquetas y de los datos de las mismas al 100% ayuda a reducir el riesgo de retirada de productos
La integración de la inspección por visión en una envolvedora de flujo permite la detección inmediata de errores de etiquetado antes de que el producto haya sido envasado
Integración perfecta en las líneas de producción existentes
Comprobaciones de integridad y detección de contaminación, combinadas con una inspección etiquetas 100% automatizada en productos envasados en flow-pack para las comprobaciones finales antes del envío a los minoristas
Prevenga el riesgo de retirada de productos debido a artículos que faltan o a un etiquetado incorrecto
Soporte de software y servicios para la inspección de envases Flow Wrap
ProdX™ - Seguridad de los productos al siguiente nivel
El software ProdX proporciona el siguiente nivel en seguridad y ahorro de productos. El software ahorra tiempo y dinero de forma activa al automatizar el seguimiento, la elaboración de informes y el cotejo de todas las actividades de inspección de productos en tiempo real. Los datos almacenados de forma segura respaldan el cumplimiento de la normativa de seguridad alimentaria, llevando la diligencia debida al siguiente nivel superior como medida más eficaz de protección de la marca. Analizando los datos, pueden identificarse mejoras en la línea de producción, lo que ayuda a aumentar la productividad y a combatir el aumento de los costes.
Una de las plantillas de servicio más amplias del sector de la inspección de envases flexibles, con más de 600 técnicos certificados en inspección de productos en todo el mundo.
Red de servicio global que abarca más de 40 países para tiempos de respuesta más cortos
Herramientas de servicio únicas para una capacidad de servicio de máxima calidad
Plazos de entrega rápidos en piezas de repuesto y kits
Documentación y certificados digitales
Asistencia remota disponible 24 horas al día, 7 días a la semana
Obtenga más información en nuestro último folleto de servicio con el siguiente enlace.
¿Cómo puedo controlar la calidad del producto en líneas de envasado flow wrap de alta velocidad?
El método más eficaz para controlar la calidad de los productos es integrar equipos avanzados de inspección de productos en su línea de producción. El uso de equipos de inspección de productos en línea permite a los fabricantes inspeccionar todos los productos de la línea, eliminando automáticamente los que no cumplan las normas de calidad. El tipo y el número de sistemas de inspección que deben instalarse en la línea dependen de las necesidades particulares de control de calidad del fabricante. Lo ideal es que su línea de producción disponga de una solución para realizar las siguientes tareas:
¿Cómo comprueban los fabricantes el peso adecuado de los envases fluidos durante la producción?
El mejor método para verificar el peso de los envases envueltos en flujo durante el proceso de producción es la controladora de peso en línea automática. El uso de una controladora de peso dinámica permite a los fabricantes verificar el peso de cada producto, incluso en líneas de producción de alta velocidad. Si la controladora de peso detecta envases con un peso inferior o superior al real, puede rechazar automáticamente ese envase de la línea y notificar a los operarios o enviar información en tiempo real a los envasadores si hay algún problema.
¿Cómo puedo evitar la contaminación física en los productos envasados con flow-pack?
Dependiendo del tipo probable de contaminación física y del material de envasado, la solución puede ser la detección de metales o la inspección por rayos X. Un detector de metales industrial puede utilizarse para identificar y retirar de la cadena de producción productos envasados o sin envasar con contaminación por metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable no magnético. Otras formas de contaminación física, como el vidrio, el plástico o la piedra, requieren el uso de un sistema de inspección por rayos X. Dependiendo de los tipos probables de contaminantes y de los atributos del producto y del envase, ¡puede ser incluso mejor utilizar ambos!
¿Dónde se utilizan los detectores de metales industriales en las líneas de envasado flow-pack?
Los detectores de metales pueden colocarse en varios lugares de las líneas de producción de envolturas fluidas. Uno de ellos puede instalarse al principio de la línea, antes de envasar el producto, para eliminar cualquier producto contaminado por metales antes del envasado. Esto ayuda a ahorrar costes y materiales al evitar que el producto contamin ado desperdicie el envase. Algunos fabricantes también optan por colocar un detector de metales industrial cerca del final de la línea de producción como parte de un control de calidad final de los productos envasados antes de su expedición.
¿Cómo funciona la inspección por visión en las aplicaciones de envoltura en flujo?
Los sistemas de inspección por visión se utilizan principalmente para verificar la presencia y exactitud de la información de etiquetado en los envases de los productos. En el caso de los envases preimpresos, los sistemas de visión pueden verificar esta información antes de envasar el producto. Para los productos con información variable impresa después del envasado (por ejemplo, números de lote o fechas de caducidad), una cámara inteligente o un sistema de visión controlado por PC verifica la información en la línea de envasado y elimina cualquier producto envasado con información que falte, esté dañado o sea incorrecto.
¿Dispone de una lista de comprobación para el aseguramiento de la calidad de los productos en las líneas de envasado flow wrap?
Tener una lista de comprobación para asegurarse de que su programa de garantía de calidad es el mejor posible es importante - es una guía importante para asegurarse de que está dirigiendo sus recursos de la mejor manera. Estamos aquí para ayudarle con eso - póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo y ellos le ayudarán a elaborar una lista de comprobación de aseguramiento de calidad que satisfaga las necesidades de su línea de envasado flow wrap.
