린 실험실 가이드

린 실험실을 위한 아홉 가지 단계. 무료 가이드 다운로드

린 실험실은 무엇일까요?

The term 'Lean' was coined in 1990 by MIT researchers studying the highly successful Toyota production system. 그 이후 실수 제거, 지연 감소, 비용 절감 및 품질 또는 서비스 전체 품질 개선을 목표로 많은 부문에서 린 원칙에 대한 이해도 및 린 원칙 시행이 확산되었습니다. 메틀러 토레도에서 개발한 이 실용적인 가이드는 혁신적인 기술 솔루션을 포함하는 것은 물론 우수 사례를 제공하여 실험실 내 린 문화를 조성하는 방법을 설명합니다. 이는 9단계로 요약할 수 있습니다.

린 실험실을 위한 아홉 가지 단계

Housekeeping
가치 흐름 맵핑
Workload
실험실 작업 흐름
성능 관리
Equipment
실험실 직원의 기술
실험실 화학물질/보조 재료
CIP activities

메틀러 토레도의 린 실험실 가이드를 다운로드하여 린 실험실을 위한 아홉 가지 단계를 통해 실험실 내 효율성과 생산성을 개선하고 유지할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

린 실험실 소개

여러 분야에서 '린 생산방식'이 성공적으로 적용됨에 따라 많은 기업들이 실험실에도 이 모델을 도입하였습니다. 실험실의 과제는 제조 환경과는 다릅니다. 실험실에는 주요 린 원리가 대부분 적용되는 한편, 여러 가지 고유 요점이 채택됩니다.

린 실험실 접근법의 잠재적 이점

보다 구조화되고 제어되며 명시된 실험실 공정을 통해 보다 일관되고 예측 가능한 실험실 성능을 제공합니다
생산성 대폭 향상
리드 타임 단축
Reduced costs
WIP(Work In Process, 공정 내 작업) 수준 감소
RFT 개선(Right First Time, 처음부터 올바른 설치)
실험실 용량과 리소스 요건에 대한 자세한 이해
실험실 직원에 대한 권한 부여 증가
사전 성과 관리 및 지속적인 개선 문화
Improved customer service levels

그림: 성공은 '매직 트라이앵글'로 측정할 수 있습니다. 세 개의 모서리가 균형이 맞아야 합니다. Q: 품질, R: 리소스, T: 시간

저희의 관점에서 린 실험실은 기본적으로 공정 최적화를 위한 내부 조직 작업입니다.

The objective is to contribute towards improving the economic efficiency of an organization. 린 실험실을 이끄는 운영 변화(작은 단계로 구성하여 언제든지 모듈별로 시작 가능)는 여러 기기의 표준화된 운영, 작업장 및 작업 공정 최적화, 모듈형 장치 조합, 표준 네트워크 호환 소프트웨어, 적합한 서비스입니다.

고객에서 분석가 수준까지 지속적으로 개선되는 문화를 구축해 비즈니스 이점을 유지하고, 새롭고 혁신적인 아이디어를 이끌어내며 실험실 전반에 걸쳐 마음가짐과 행동의 변화를 통한 영향을 유지합니다. 아래는 린 실험실 컨셉에 있어 중요한 것으로 식별되는 일부 개선 분야입니다.