Pharmaceutical Lean Lab Principles를 통한 실험실 효율성 혁신

GSK가 실험실 워크플로우를 간소화한 방법 알아보기

제약 린 실험실(Pharmaceutical Lean Lab) 원칙을 구현하면 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 간소화된 워크플로우, 폐기물 감소 및 지속적인 개선에 집중하면 실험실에서 더 나은 성능을 달성하고 고품질 결과를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

GSK의 브라질 생산 시설은 생산 흐름을 최적화하고, 처리량을 개선하고, 비용을 절감하고, 품질을 유지하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 메틀러 토레도는 지능형 기술과 숙련된 서비스를 통해 회사가 목표를 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다.

린 실험실(lean lab) 원칙을 사용하는 제약 실험실에서 일하는 남자

글락소스미스클라인(GSK)은 93개국 이상에 지사를 두고 있는 세계 최대 제약회사 중 하나입니다. 약물 및 백신을 포함한 치료 솔루션 발견의 선두 주자로서, 퍼스널 케어 제품도 개발 및 판매합니다. 36개국에 있는 84개의 생산 시설로 구성된 이 회사의 네트워크에는 브라질 상파울루와 리우데자네이루에 있는 두 개의 주요 시설이 포함되어 있습니다.

최근 이러한 현장의 70명으로 구성된 품질 관리(QC) 팀은 메틀러 토레도와 협력하여 린 실험실 프로젝트를 구현했습니다.

가치 흐름 지원

GSK의 QC 연구소에서 운영자는 원자재 포장 및 신제품을 포함한 6가지 가치 흐름 각각에 걸쳐 확장을 지원하는 분석 방법을 개발하기 위해 노력합니다.

GSK Brazil의 QC 관리자인 필리페 지메네스(Filipe Gimenes)는 실험실 결과물의 강력한 특성으로 인해 기존의 품질 관리를 넘어서는 품질 운영에 전적으로 집중해야 한다고 말합니다. "생산 체인과 마찬가지로 우리 실험실에는 입력 프로세스 출력(IPO 체인)이 있습니다"라고 Gimenes는 말했습니다. "또한 인적 자본, 소모품, 시약 관리, 문제 해결, 정리 및 공정 검증과 같은 비일상적인 활동을 계획하고 지원합니다. 이는 품질 관리 그 이상입니다."

메틀러 토레도는 실험실 및 운영 흐름을 재설계하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 실험실 장비를 제공함으로써 GSK의 제약 린 실험실 원칙을 실현하는 데 도움을 주었습니다. 작업대는 가치 흐름에 따라 분류된 소형 생산 스테이션으로 바뀌었습니다. 각 분석가에게 필요한 장비와 소모품은 각 라인이 더 빠르고 효율적으로 운영될 수 있도록 배치되었습니다.

Excellence 분석 저울 도 혼합의 일부입니다. 이는 작은 샘플의 질량을 정확하게 측정하는 데 사용되는 고정밀 기기이며, 무게의 작은 변화조차도 큰 영향을 미칠 수 있는 경우에 특히 효율적입니다.

린(Lean) 원칙을 활용하면서 높은 품질을 유지하기 위해 이러한 변화를 만드는 것이 회사에게는 매우 중요했기 때문에 두 차례에 걸쳐 공장이 잠시 중단되었습니다. 그러나 생산성 향상은 다운타임을 상쇄하고도 남습니다.

"장비는 고장나지 않습니다"라고 Gimenes는 말합니다. "그리고 흐름의 개선은 리드 타임이 짧아졌다는 것을 의미하므로 GC 랩은 재고 주기 시간 단축으로 회사의 현금 흐름을 지원하여 결과적으로 비즈니스 지속 가능성을 향상시킵니다."
Gimenes, GSK

제약 린(Pharmaceutical) 린(Lean) 실험실 원칙 이해

제약 린 실험실(Pharmaceutical Lean Lab) 원칙 은 워크플로우를 최적화하고 낭비를 제거하여 더 적은 자원으로 더 많은 가치를 창출하는 데 중점을 둡니다.

린(Lean) 철학은 90년대 제조업에 처음 도입되었으며, 도요타의 린(Lean) 전략 구현에서 발전했습니다. 실험실 환경에서 린 실험실은 공정 최적화를 추진하기 위해 관리되고 구성됩니다. 린(Lean) 실험실은 속도와 비용 효율성 측면에서 일관되게 효율적인 결과를 제공하는 동시에 품질에 대한 끊임없는 초점을 유지하는 데 중점을 둡니다.

린(Lean) 실험실 전략 구현은 가치 흐름 매핑에서 시작됩니다.

가치 흐름 매핑(Value Stream Mapping)

가치 흐름 매핑은 실험실의 전체 워크플로우를 시각화하는 데 도움이 됩니다. 각 단계를 매핑하여 병목 현상과 부가가치가 없는 활동을 식별할 수 있습니다.

GSK의 경우, 작업대를 가치 흐름에 따라 분류된 소형 생산 스테이션으로 재구성함으로써 실험실 작업자에게 보다 논리적이고 효율적인 워크플로우를 제공하여 불필요한 이동을 줄이고 처리량을 가속화했습니다.

5S 방법론

5S 방법론은 산업 전반에 적용할 수 있지만 실험실에서 특히 효과적입니다. 제약 실험실에서 5S를 구현하면 효율성과 품질을 크게 개선할 수 있습니다.

5S는 다음을 의미합니다.

정렬: 작업 공간에서 불필요한 항목과 이동을 제거합니다.
순서대로 설정: 효율성을 위해 나머지 항목 정리
빛나다: 실험실 작업 영역 검사 및 청소
표준화: 표준 운영 절차 생성
유지: 새로운 질서 유지

GSK가 메틀러 토레도 워크스테이션 및 장비를 사용한 방식은 "Set in Order" 원칙이 실제로 적용되는 확실한 예입니다.

연속 흐름 및 풀 시스템

린(Lean) 실험실은 최고의 효율성을 위해 지속적인 작업 흐름을 가능하게 합니다. 이는 종종 다운스트림 프로세스가 필요에 따라 업스트림 프로세스에서 샘플을 "끌어오는" 풀 시스템의 구현을 통해 달성됩니다. 자원은 다운스트림 용량에 관계없이 시스템을 통해 자재를 "푸시"하는 대신 필요에 따라 제공됩니다.

효율성을 높이고 낭비를 없애기 위한 미묘하지만 효과적인 변화가 될 수 있습니다.

비주얼 매니지먼트

Kanban 보드 또는 디지털 대시보드와 같은 시각적 관리 도구는 린 랩(lean lab)에서 커뮤니케이션과 워크플로를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 도구는 다양한 프로세스의 상태에 대한 정보를 제공하여 병목 현상을 식별하고 워크로드를 보다 효과적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

최적화가 진행됨에 따라 이러한 대시보드는 프로세스를 간소화하기 위해 추가로 제거할 수 있는 부가가치가 없는 활동을 식별하는 데 도움이 됩니다. 또한 변경 사항을 모니터링하고 평가할 수 있는 방법을 제공합니다.