한 글로벌 화장품 제조업체는 공정 가시성 개선 및 가동 시간 증가를 위한 솔루션을 찾고 있었습니다. RapidCal™ 교정 방법을 사용하면서 ACT350 트랜스미터와 함께 PowerMount™ 계량 모듈을 설치하여 빠른 데이터 전송, 상태 모니터링, 가동 시간 증가를 달성할 수 있었습니다.
탱크 또는 사일로 시스템은 많은 생산 공정에서 흔히 중점 관리 표준으로 간주됩니다. 따라서 적절한 유지보수가 필수적이지만, 이를 올바르게 계획하고 실행하려면 높은 비용이 들 수 있으며 시간이 많이 소모될 수 있습니다.
다양한 업계의 많은 회사가 RapidCal™ 교정을 활용하면 기존의 교정 방법에 수반되는 번거로움 없이 목표를 더 쉽게 달성할 수 있다는 사실을 깨닫고 있습니다.
이 무료 사례 연구 모음집에서는 이러한 성공의 5가지 실제 사례를 제공합니다.
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스마트 탱크 계량 업그레이드
신뢰할 수 있고 효율적인 배칭
한 바이오제약 제조업체는 공정 가시성 및 신뢰성을 개선하기 위해 PowerMount™ 계량 모듈로 배칭 탱크를 업그레이드했습니다. 또한 기존의 유량계 교정 방법을 RapidCal™으로 대체하여 효율성을 향상시키고 가동 중단 시간을 크게 줄였습니다.
최대 용량으로 시험
한 대형 창고 관리 업체는 대용량 사일로에서 비일관성 문제를 겪고 있었으며, 이로 인해 가장 중요한 고객들이 불만을 토로했습니다. 이 업체는 문제를 해결하여 더욱 정확하고 일관적인 배치를 제공할 수 있도록 메틀러 토레도에게 도움을 요청했습니다.
교정을 위한 보다 쉬운 방법
탱크 저울 교정을 위한 기존 방법은 시간 소모적이고 높은 비용이 발생하며 고하중 시험 분동을 취급해야 하기에 위험할 수 있습니다. 새롭고 혁신적인 RapidCal™ 탱크 저울 교정 방법을 사용하면 시험 분동이 필요하지 않으며, 수많은 다른 분석법보다 더 안전하고 경제적입니다.
스마트하고 효율적인 공정
글로벌 산업용 잉크 제조업체는 정확도, 신뢰성 및 운영 가동 시간을 개선하고자 했습니다. ACT350 트랜스미터 및 RapidCal™ 교정 방법이 포함된 PowerMount™ 계량 모듈은 이러한 이점을 제공했고, 기대 이상의 성능을 보였습니다.
