북미 지역에 사업 확장을 계획 중인 화장품 제조업체 Maxim Group은 특히 화장품의 유리 용기와 관련하여 안전하고 품질이 보장된 절차에 대해 평가를 수행했습니다. 이 평가 이후에 Maxim Group은 메틀러 토레도와 협력하여 추가적인 품질 검사를 수행하기 위한 비전 시스템을 설치하기로 결정했습니다.
확장 비용
소비자 안전과 관련한 미국 내 규정으로 유리 용기의 품질이 새롭게 조명을 받고 있습니다. Maxim은 이미 IFS의 표준 및 제조 관리 기준을 준수하고 있었지만 비전 검사 솔루션을 설치하여 생산 라인을 확보하는 데 추가적인 조치를 취하기로 신중한 결정을 내렸습니다.
유리 조각 및 균열 검출
Maxim 생산 공정에서 사용되는 유리 용기는 외부 공급업체가 제공합니다. 그러한 공급업체에는 자신들의 품질 보증 절차가 있으나 Maxim은 충전 공정 전에 품질 보장 절차를 추가하기를 원했습니다. 비전 검사 시스템 은 유리 용기에 2단계 검사를 수행합니다. 카메라 하나로 유리 파편을 검사하고 동시에 또 다른 몇 대의 카메라로 밀봉 면 나사산에서 절단 상단 또는 결함을 검사합니다. 결함이 있는 용기는 생산 라인에서 제거되며 검사를 통과한 용기는 생산 공정으로 전달됩니다.
위험 관리 그 이상
리콜을 예방하는 것과 더불어 시스템은 충전 공정 중 문제를 줄임으로써 깨진 유리로 인한 중단을 방지하고 생산 공정의 전체 처리량을 향상시킵니다. Maxim 생산 네트워크와 시스템의 연결을 통해 기업은 생산 공정을 원격으로 모니터링하고 필요 시 원격으로 유지보수를 수행할 수 있습니다.
중요 위험 관리 솔루션
궁극적으로 유리 검사를 수행함으로써 메틀러 토레도 비전 검사 시스템은 제품 품질 전반에 대해 중요한 관리 지점을 제공할 수 있습니다. 시스템은 손상된 용기로 인해 생산 공정 중 문제가 발생하는 일이 없도록 하며, 상세한 가동 시간 통계 데이터를 제공함으로써 기업이 생산 공정을 더욱 개선할 수 있도록 합니다. 이렇게 해서 시스템은 Maxim의 품질 관리 공정의 중요 관리 지점으로 자리매김했습니다.
사례 연구
