従来のガラス電極と同じポテンショメトリック測定原理を使用して、InPro X1はpH範囲0から14の全域で正確で一貫したpH測定を実現します。その革新的な設計により、ガラスセンサにある内部液体バッファを排除し、特に高温時のドリフトを大幅に低減し、校正周期を最大100％延長します。
InPro X1は、正確で連続的なインラインpH測定によるプロセス自動化を実現し、食品や飲料の均一な味と食感を保証することで、一貫した製品品質を確保します。
壊れにくいInPro X1は、汚染のない生産とHACCP準拠を可能にし、製品リコールの可能性を大幅に減らし、消費者の安全を守ります。
InPro X1の衛生的な設計と食品接触認証材質により、食品安全規制の遵守が簡素化され、監査プロセスの負担が軽減されます。
デジタルISM技術を搭載したInPro X1は、メンテナンスおよび校正コストを最大60%削減し、信頼性の低いpHセンサと比較して最大の稼働時間を保証します。
正確で継続的なpHデータの提供により、より高い収率と明確なバッチ時間のための高度なプロセス制御が可能になります。
InPro X1 pHは米軍のMIL-STD-810H落下試験に合格しています。しかし、私たちはさらに一歩進んで、METTLER TOLEDOガレージバンドのドラマーにセンサを渡しました。センサは耐えられるのか？その後も正確に測定できるのか？ビデオでご確認ください。
「私たちは、InPro X1、ハウジング、およびディスプレイ付き変換器で構成されるMETTLER TOLEDOの機器を導入することを選びました。 衛生および食品安全規則に準拠した堅牢な機器のおかげで信頼性の高い測定が得られるだけでなく、この設置は二つの大きな効果をもたらしました。第一に、変換器でのpH読み取りが簡素化され、プロセス中の再校正が不要になるという現場での利点です。
第二の効果は製品面の利点であり、液体プロセスの最適化により、製造中に採取されたサンプルに不均一性がなく、期待される化学的プロファイルを持つ粉末を得ることができました。」
Innov’ia 技術プラットフォームマネージャー ジャン＝ルネ・ダエロン
プロジェクトのROIの詳細な計算やご質問については、お気軽にお問い合わせください。世界50か国以上で現地の言語によるサポートを提供し、グローバルに対応しています。
デジタル、食品安全、インラインpHセンサー 壊れないX-Chip™技術により、InPro™ X1 HLSは非常に安全で高信頼のpH測定を提供します
何十年もの間、食品・飲料業界は洗浄プロセスに耐える食品安全のインラインpHセンサーを求めてきました。このホワイトペーパーで詳述されているように、InPro X1™はまさにそれを提供します。
METTLER TOLEDO Process Analytics Catalogは、液体プロセスアプリケーション、純水モニタリング、ガス相測定における分析測定のソリューションを包括的に紹介しています。
pHの制御と測定は、製薬、化学、食品・飲料業界の幅広いプロセスで不可欠です。しかし、pHとは正確には何か、なぜそれが重要なのか、pHセンサーはどのように機能するのか？当社の無料ガイドにはすべての答えがあります。
時間の経過と使用に伴い、pHセンサーは測定環境の影響を受け、センサーの寿命が短くなります。定期的にセンサーの清掃、calibration、および調整が必要であり、これにより正確かつ精密な測定が保証されます。適切なセンサーのケアは、pHセンサーの寿命を大幅に延ばすことができます。
壊れない* X-Chip技術を採用したInPro X1™ SLSは、食品や飲料の製造プロセスにおいて非常に安全で高信頼性のpH測定を提供します。センサーの低ドリフトと長寿命により、取り扱い、calibration、および交換のコストが削減されます。pH変化に対する迅速な応答はプロセス制御を改善し、添加物の消費量を減らし、バッチ時間を明確に定義します。
2つのモデルの唯一の違いは、SLSセンサが蒸気滅菌およびCIPに耐えるのに対し、HLSセンサはCIPのみに耐える点です。
InPro X1は米軍のMIL-STD-810H落下試験に合格しており、5フィートの高さから鋼鉄裏打ちコンクリートに複数回落下させても耐えました。
従来のセンサのガラスシャフトは壊れやすく、使用やメンテナンス中に簡単に破損します。InPro X1は堅牢な本体を持っているため、破損せず、過酷なプロセス条件にも容易に耐えられます。
はい、HLSモデルとSLSモデルの両方がクリーンインプレース（CIP）プロセスに耐えられます。さらに、SLSモデルはスチーム滅菌にも対応しています。
InPro X1の革新的な設計により、高温でもドリフトが非常に低くなっています。これにより、校正周期は従来のpHプローブの最大2倍まで延長可能です。
Intelligent Sensor Management技術は、センサのメンテナンスを改善し、予防的かつ予測的なメンテナンス戦略を可能にします。ISMはセンサの状態と性能を継続的に監視し、校正や交換が必要になる時期をリアルタイムで診断します。これにより、計画外のダウンタイムを減らし、センサ寿命を延ばし、メンテナンススケジュールを最適化し、一貫した測定精度を確保します。
InPro X1はガラスシャフトを持たないため、ガラス片が製品を汚染するリスクがありません。また、センサは食品接触材質で作られているため、食品・飲料製造での使用が認可されています。これらの事実により、InPro X1はサンプリングやラボ測定に頼ることなく、直接生産ラインで安全に使用できます。
さらに、InPro X1はCIPおよびSIPプロセスに耐えられるため、システムと一緒に洗浄可能です。加えて、ISM予測診断機能を備えており、センサーのメンテナンスが必要な日を正確に教えてくれます。これにより、センサの校正や交換を事前に計画でき、生産への影響を避けられます。
InPro X1は食品および飲料用途向けに特別に設計されたデジタルインラインpHセンサです。そのX-Chip pHセンシング技術は壊れない設計であるため、ガラス片が生産プロセスに混入する可能性はありません。
はい、すべてのセンサ接液部材質は食品または飲料接触用途の認証を受けています。利用可能な認証には3A、EHEDG、EC1935/2004、ATEX、FMが含まれます。
X-Chip技術：壊れない設計のpHセンシング要素であるX-Chipにより、ガラス片が食品や飲料の生産を汚染することはありません。
洗浄/インプレース滅菌プロセスに耐える：繰り返しのCIPプロセスはpHセンサの測定能力に大きな影響を与え、センサ寿命を短くします。InPro X1 HLSは多くのCIPサイクルに耐え、精度や寿命に影響を与えません。InPro X1 SLSはSIPサイクルにも耐えます。
予測診断：InPro X1のIntelligent Sensor Management（ISM）技術は、センサの校正や交換が必要になるまでの日数を予測します。
InPro X1 pHセンサは120 mmと225 mmの長さで提供されています。
InPro X1はヨーグルト、チーズ、バター製造などの乳製品用途でのインラインpH測定に成功裏にテストされ、使用されています。X-Chip pHセンシング技術と加圧されたArgenthal参照システムの組み合わせは、指定条件0-80 °C（洗浄時は100 °C）および0-4 barg内でほぼすべての食品・飲料用途に適しています。
