醸造プロセス制御の最適化方法

このガイドは、ビールの製造過程で重要になる5つのパラメータを使用して、醸造プロセスを最適化する方法について詳しく説明しています。醸造所が製造プロセスにおけるさまざまな時点で溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen)、溶存CO₂、導電率、濁度、および製品の色をリアルタイムにモニタリングおよび測定できることが重要です。これらの特性をオンラインまたはインラインで分析し、インテリジェントなセンサと機器を活用することで、質の高いビールの製造を制御および最適化することができます。

「醸造プロセスを最適化する5つのパラメータ制御」には、次の各トピックに関する記事が掲載されています。

「オンライン溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen)：充填ラインの生産性」– 味の品質を維持し、製品の保管寿命を最大化することが醸造所にとって重要です。これは、溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen) レベルの継続的なモニタリングから始まります。オンライン溶存酸素計は、充填ラインの生産性を高めることができます。
「溶存炭酸ガス測定：一貫した飲みごたえの提供」– 溶存CO₂ レベルをモニタリングおよび制御することで、飲み始めから終わりまで一貫した飲みごたえを提供し、製品品質を向上させ、消費者がビール製品に求める見た目と泡立ちを体験できるようにします。
「導電率測定：ビール損失の削減 – インラインの導電率測定により、水/ビールの移行を迅速に識別し、ビール損失を削減し、プロセスの信頼性を高めることができます。
ポータブル光学式溶存酸素（DO）計：品質管理スポットチェック – ポータブルのBluetooth DO測定装置により、品質管理スポットチェックが可能になります。このタイプのDO分析装置を使用することで、インライン溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen) 計を手動で校正する手順がなくなるため、人為的ミスが減り、ビール製品の品質と収率が保証されます。
光学式濁度/色度計：サイトグラスの代替 – ビールの損失を減らし、廃棄物コストを削減し、充填プロセスの安全性を向上させます。すべては、インラインで濁度を測定し、色度のモニタリングを可能にする光学式製品モニタリングで実現できます。

醸造を最適化するためのメトラー・トレド製品ラインには、以下のような製品があります。