理想的な分注ステーションによって、規格外バッチを回避することができます。このアプリケーションノートでは、分注室での調合の精度を最大化することを目的として設計された2つの計量システムについて説明しています。この2つのシステムは、高精度の計量の実現、操作エラーの防止、文書化に関する要件への対応など、困難な課題に対応することができます。
以下の内容が含まれます。
生産施設で行われるすべての作業にはそれぞれ固有の精度、最小表示、トレーサビリティに関する要件が存在します。 目的の作業よりも大型のスケールを選択してしまった場合、最適な計量結果を得ることはできません。「目的にかなった」スケールを選択するために、さまざまな内容を網羅したメトラー・トレドの『Good Weighing Practiceガイドライン』に記載されているヒントをご確認ください。 このアプリケーションノートで説明されているように、スケールを選択する際は、最適な計量性能を実現するために綿密な検討が必要です。
分注ステーションの精度はエラーの根本的な原因を解消することで改善することができます。この根本的な原因には、不適切なスケールの使用、原材料の間違った選択、ラベルの間違い、不正確な文書化などが挙げられます。スケール、アクセサリ（バーコードリーダー、ラベルプリンタ、ICS689指示計など）、調合ソリューションを適切に選択することで、このようなエラーを回避し、精度を大幅に改善することができます。
レシピの精度を改善するには、エラーの根本的な原因を解消する必要があります。エラーは、さまざまな要因で発生します。不適切なスケールの使用、レシピに対して間違った原材料の選択、ラベルの間違い、不正確な文書化など、その要因はさまざまです。これらの問題を解決するためには、スケール、アクセサリ（バーコードリーダー、ラベルプリンタ、指示計など）、調合ソリューションを正しく選択することが重要になります。これらの変更を実装することで、副産物として精度が改善されます。
分注ステーションの適切な設定は、計量する素材、精度または規制に関する要件、プロセスワークフローの手順など、さまざまな要因に左右されます。 『スケール選定ガイドライン』および『一貫した調合』アプリケーションノートで説明されている推奨事項に従うことで、分注ステーションを適切に設定することができます。
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爆発の危険性がある環境での作業には、安全性の確保がきわめて重要です。この無料ガイド「危険場所における安全な計量ガイド」では、このような危険場所で安全性を確保するために必要なノウハウを解説しています。
