製程擴產：一次到位
Dynochem 賦予化學工程師與科學家強大的能力，有效降低製藥與化學工業在擴產過程中的風險。透過預測製程表現、優化反應條件、排除潛在故障並精確計算參數，確保從研發到製造的無縫轉型。Dynochem 助您實現「一次到位」的規模化生產，在確保產品質量穩定一致的同時，節省寶貴的時間與資源。
Dynochem
化學製程開發模擬軟體
Dynochem® 是一款專業的化學製程開發模擬軟體，能精準預測從實驗室研發到全尺寸生產中各個階段的製程表現。它能協助農化、製藥及精細化工產業實現成功的規模化生產。Dynochem 模擬軟體具備以下優勢：
降低風險：在問題發生前預先識別擴產隱患。
優化條件：確保從實驗室到生產線的平穩銜接。
深耕專業：建立深厚的製程理解，並簡化包含豐富知識的技術轉移文件。
Dynochem 透過與業界深度合作開發，能完美整合您的工作流程並善用現有數據，助您自信達成規模化生產。
Scale up confidently with Dynochem process modeling.
豐富的模型庫
Dynochem Resources 提供詳盡的 API 反應、後處理與分離模型庫，為各種層級的使用者與專案提供強大的模擬支持。豐富的使用者知識庫更讓使用者能借鑒社群經驗，進一步提升建模專業。
Dynochem 範本模型包含：
攪拌槽反應器中的混合與熱傳導
分批式與半分批式反應器中的反應
二元與三元相平衡
分批蒸餾與溶劑置換
結晶、過濾與離心、乾燥
常見的連續流製程操作，例如：
推流式反應器 (PFR) 中的混合與熱傳導
連續攪拌槽反應器 (CSTR) 與 PFR 中的反應
CSTR 中的結晶過程
逆流萃取與薄膜蒸發器
顯示更多
減少實驗次數，實現極致優化
透過將數據與設備特性相結合，Dynochem 能精確計算出批次與連續流操作中的最佳製程條件與設備利用率。同步運用這些方法，能以更少的實驗次數產出更優質的製程方案。
專家技術支持
我們擁有一支由全球資深科學家與工程師組成的專業團隊，為全球使用者提供專案支援與培訓，確保您的成功。透過定期的培訓與研討會，使用者能與各界同仁交流網絡，並從同儕及 Dynochem 專家身上學習最佳實踐經驗。
存取完整的知識庫
選擇 Dynochem，您即可進入內容極其豐富的完整知識庫，包含：
標準範本模型
培訓教材與指導文件
數百篇引用 Scale-up Suite 工具建模成功的同儕評閱期刊文章連結
我們亦提供免費培訓課程，助您發揮軟體的最大效益。
數據化實驗：規模化生產的起點
Reaction Lab 旨在與原位探針無縫整合，包括 EasySampler 自動取樣系統、ReactIR FTIR 光譜儀、ReactRaman 拉曼光譜儀，以及 HPLC 和 NMR 等離線技術。這套整合的數據流包含反應參數、動力學、反應機制、雜質分佈及粒子特性等關鍵資訊，為實驗室製程轉化至工廠生產提供核心答案，助您更快、更經濟地推出足以改變生活的優質產品。
Dynochem 相關資源
Dynochem FAQs
Dynochem 是甚麼?
Dynochem 軟體透過結合實驗數據、設備特性與強大的預測模型，提供動態的化學製程模擬與優化。透過計算最佳製程條件與設備利用率，讓研究人員能以更少的實驗總次數，交付更優質的製程方案。
所有使用者皆可使用豐富的範本模型庫。模型的應用更擁有免費培訓、專家指導及專案支援作為後盾。以下是一些最常用的 Dynochem 應用領域：
溶劑屬性與交互作用預測：預測隨溫度變化的溶劑特性及溶劑間的相互影響。
混合與熱傳導評估：針對攪拌槽反應器 (STR) 與推流式反應器 (PFR) 的評估與特性分析工具。
反應器升降溫模擬：快速計算反應器達到反應、結晶或其他操作設定溫度所需的加熱或冷卻時間。
反應模型：適用於批次與連續流化學操作中的均相與非均相反應。
結晶模型：預測晶粒尺寸分佈 (PSD)。
動態溶劑置換模型：模擬連續模式或加入再排出 (Put-and-take) 模式下的批次溶劑置換，預測規模化生產時所需的新鮮溶劑量與操作時間。
過濾特性分析工具：定義關鍵過濾製程參數，並預測從實驗室到工廠過濾設備，以及在過濾與離心操作之間的擴產表現。
這對製程開發有什麼幫助？
藉由 Dynochem，製程開發與原藥藥物製造（Primary Manufacturing）領域的化學家與化學工程師，可以更有自信地進行規模化生產、排除故障，並優化反應、後處理及分離等各個階段。Dynochem 常見的應用專案包括：
確保混合效果：在規模化生產（Scale-up）過程中，確保充足的混合強度以及混合的等效性。
預測製程熱安全：分析加料速率與熱傳導對最高反應速率到達時間 (TMR) 及合成反應最高溫度 (MTSR) 的影響，確保熱製程安全性。
穩健的結晶設計：從標準的溶解度實驗出發，優化晶種添加策略、冷卻曲線及反溶劑添加速率，以促進晶體生長。
消除瓶頸與優化設備選擇：優化過濾與離心設備的選擇及操作，解決製程瓶頸。
設計連續流製造：根據製程化學需求，設計合適的連續流製造設備與操作條件。
此外，該系統能與 ReactIR、ReactRaman 等原位監測技術產生的實時數據流整合，將反應動力學、機制及粒子特性等關鍵資訊納入考量，協助開發人員在面對緊迫的時程時，能以更少的實驗次數達成「一次到位」的開發目標。
Dynochem 跟 IC Safety 差異在哪?
這兩款軟體的關鍵差異在於其建模邏輯與應用場景的不同。簡而言之，一個側重於「預測與優化」，另一個則側重於「評估與分類」。
1. Dynochem：基於動力學模型的「預測與優化」核心原理：Dynochem 的預測是建立在動力學模型 (Kinetic Model) 的基礎上。優勢：由於它考量了化學反應的動力學，因此在模擬不同設備配置下的製程行為時具有極大的靈活性。功能：它能讓您在電腦上直接優化安全製程。例如，您可以模擬當製程轉移到大型反應釜時，加料速率或熱傳導效率的改變會如何影響製程安全，從而預先找出能安全運作的最佳條件。
2. iC Safety：基於標準指標的「評估與分類」核心原理：iC Safety 主要是利用 RC1（反應量熱儀） 測得的數據，計算出如 MAT（最高允許溫度） 和 Delta（絕熱溫升） 等標準熱安全指標。功能：它主要用於確定 Stoessel 安全等級，幫助研究人員對現有的實驗數據進行風險定級。侷限性：它無法直接預測「當轉移至大規模容器時，哪些具體條件能確保製程安全運行」，它更像是一個針對已知數據的風險分析工具。
Dynochem 內建有哪些資料庫?
Dynochem 內建的範本模型庫涵蓋了化學製程中多個關鍵環節，能協助使用者快速建立模擬環境。其範本模型主要包含：
基礎單元操作與反應
攪拌槽反應器 (STR)：包含混合（Mixing）與熱傳導（Heat Transfer）的評估。
批次與半分批次反應：針對批次（Batch）與半分批次（Semi-batch）反應器的反應動態模擬。
相平衡研究：涵蓋二元（Binary）及三元（Ternary）相平衡（Phase Equilibria）分析。
分離、結晶與後處理
蒸餾與溶劑置換：包含批次蒸餾（Batch Distillation）與溶劑置換（Solvent Swap）操作。
結晶 (Crystallization)：用於預測與優化晶體生長及粒徑分佈。
過濾、離心與乾燥：涵蓋過濾（Filtration）、離心（Centrifugation）以及後續的乾燥（Drying）製程。