
標準化 IO-Link 介面
IO-Link 已成為最受歡迎且廣受採納、與製造商無關的協定之一,可在工業控制系統中實現感測器與致動器的彈性且無縫整合。客戶欣賞其雙向資料交換、參數設定與狀態監測功能。SLL210 AnyLevel 感測器將 IO-Link 作為主要直接連線,透過標準纜線與接頭連接 PLC 及其他控制系統,從而簡化安裝。自動裝置識別與簡易裝置參數設定,可快速更換故障感測器,提升運作時間。
.jpg/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.jpeg)
SLL210 AnyLevel 以最少的操作提供可靠、通用的液位量測。智慧型串接連線、IO-Link 整合,以及地面級安裝方式,使其可輕鬆安裝、維護與監控任何槽體或物料。

IO-Link 已成為最受歡迎且廣受採納、與製造商無關的協定之一,可在工業控制系統中實現感測器與致動器的彈性且無縫整合。客戶欣賞其雙向資料交換、參數設定與狀態監測功能。SLL210 AnyLevel 感測器將 IO-Link 作為主要直接連線,透過標準纜線與接頭連接 PLC 及其他控制系統,從而簡化安裝。自動裝置識別與簡易裝置參數設定,可快速更換故障感測器,提升運作時間。
SLL210 AnyLevel 是以菊花鏈拓撲相連的智慧型感測器,無需接線盒或端子即可降低複雜度。在菊花鏈中,每個感測器都有一個公接頭和一個母接頭,避免使用標準電纜時可能發生的錯誤連接風險。感測器會自動進行自我初始化,並依序上電,以交換線上資訊並通報其在菊花鏈中的位置。直接連接至 PLC 或其他控制系統的感測器會先上電,並成為主感測器。它會週期性地通訊傳送狀態監測資訊,以及整個鏈中量測到的總重量值。


故障感測器可以輕鬆更換,因為菊花鏈的所有參數(包括最近一次初始化、歸零、量程調整、GEO 代碼,或下限與上限閾值)都已在先前的自我初始化過程中儲存。更換完成後,系統會在無需操作人員任何動作的情況下,開始依序上電。在此過程中,新感測器會在各自的板載電子元件中複製先前的配置,並自動為自己分配在菊花鏈中的位置。更換後的感測器安裝完成後,系統會立即恢復運行,降低昂貴的停機時間。

在化學製造等產業中,企業可能儲存塑膠、樹脂或肥料顆粒。這些顆粒可能具有不同特性,例如尺寸、形狀與密度各異。SLL210 AnyLevel 解決方案可精準量測各種類型顆粒的料位,對化學公司而言是用途多元的理想選擇。

對於槽罐中的粉體量測,我們創新的感測器技術不僅能提供準確讀值,還可免除與粉體接觸的需求。

在使用其他技術測量液位時,許多特性,例如高黏度或泡沫,都可能導致讀數不準確。使用安裝在槽外的 SLL210 AnyLevel 感測器,材料特性不會影響測量,因此您每次都能信賴結果。

為您的漿料槽配備 SLL210 AnyLevel 感測器,即可受益於槽外安裝的優勢。由於感測器不會造成污染,清潔流程不僅會更簡化,您也不必為了配合攪拌器而限制機械設計。

請在 SLL210 AnyLevel 產品型錄中查看更多優勢,並取得手冊及更多資訊: SLL210 AnyLevel 可下載資料。
我們提供最高等級的防護(IP68 /IP69K),連接器亦同樣適用。
由於出廠校準,感測器安裝後即可直接使用。可在相應的空載或補料負載高度,按下感測器上的按鈕來設定零點。對於 4-20 mA HART 版本或 IO-Link 通訊協定,可在相應軟體中設定零點以及上限閾值。
是的,使用者可透過 HART 或 IO-LINK 通訊協定取得哪一個感測器顯示 Smart5 警報的資訊。
是的,這是可行的。例如,400 kg 的槽體可安裝 4 個 1 t 感測器。由於每個感測器的 0.3% R.C. 仍相當於每個感測器 3 kg,因此由此得到的單點精度會降低。反過來說,這將導致每個支腳的精度為 3%。
是。SLL210 AnyLevel™ 感測器已核准可用於危險場所,包括 Zone 2/22 及 Division 2 區域。在這些應用中,感測器安裝於危險區域,而 ACS210xx AnyLevel™ 裝置安裝於安全區域。