 |
將 5S 用於實驗室工作環境最佳化
這份 5S 稽核檢查清單提供結構化方式，以稽核您實驗室的 5S 計畫。這份簡單的範本會根據 5S 原則，引導您完成實驗室評估。此表單使用一系列問題，所產生的總分最高可達 125。實驗室評分若低於 75 分，則表明該實驗室的精實實驗室方法有很大的改進空間。
5S 是什麼？
5S 是一種工作場所最佳化系統，此系統使用五步驟的方法來組織並維護工作場所、系統和流程。這五個日文詞彙代表：整理、整頓、清掃、清潔、素養。在引進精實實驗室方法時，5S 計畫是一個很好的開始。
5S 如何幫助我們？
其目標是將 5S 中的每個步驟應用到您的實驗室工作場所中。這樣可以除去任何不必要的東西，對剩餘物品進行整理和整頓，並使一切更加符合人體工學，更易於取用。物品和位置應清楚標示，工作場所應保持乾淨。現場走動管理 (Gemba walk) 可找出消除浪費並進行改善的可能性。一旦經過最佳化後，可定期對實驗室實施 5S 稽核，以維持最佳狀況。
5S 詞彙 | 定義 | 口號 | ||||
| 1 | 整理 | 除去工作場所中所有不必要的物品 | 不確定的話就別留著！ | |||
| 2 | 整頓 | 為所有剩餘物品安排特定地點 | 物歸原位就會乾淨整潔！ | |||
| 3 | 清掃 | 清潔並檢查工作場所 | 進行清潔和檢查！ | |||
| 4 | 標準工作流程 | 制定最佳作法的標準工作流程 | 制定規則並予以遵守！ | |||
| 5 | 素養 | 使 5S 成爲日常工作文化的一部分。定期稽核以維持標準工作流程。 | 使 5S 成爲日常工作文化的一部分。定期稽核以維持標準工作流程。 | |||
實施 5S 的優勢
5S 計畫可以改善獲利能力、效率、服務與安全性。乍看之下，這些基本原則是簡單的常識，但如果以系統化方式引入 5S，則好處就會開始累積。有些公司員工最初會抗拒，但一旦每個區域按照 5S 原則進行組織、清理和最佳化，員工通常會感到很滿意。妥善管理的 5S 策略不僅有助於消除浪費，也能協助改善每位員工的日常工作。
5S 稽核應多久執行一次？
- 首次實施 5S 專案後，應每月進行 5S 稽核。
- 一旦 5S 已妥善建立，每六個月執行一次 5S 稽核就足夠了。
- 如果未執行 5S 稽核，5S 將不會成功。證據顯示，在 3-6 個月內，實驗室將回到 5S 專案實施前的狀況。不幸的是，實驗室必須再度從頭開始，以重新導入 5S 原則。不用它，就會失去它！
使用此實驗室 5S 稽核檢查清單進行稽核，以維持 5S 計畫，作為持續改善流程 (CIP) 的一部分。
5S 涉及哪些步驟？
5S 流程包含五個步驟，並以圓圈顯示並代表「持續改善」流程。五個「S」步驟為：
1. 整理 (Seiri)
除去工作場所中所有不必要物品。
整理、清理、清除和分類。
更多關於整理的資訊
5S 方法從「整理」步驟開始，這步驟包括對實驗室工作區域中的所有物品進行整理，以確認哪些是必要、哪些是不必要的物品。如此一來，您就可以除去雜亂和不想要的物品，只留下日常所需的工具、設備、元件、儀器和機器。
一旦只有必要物品留在工作場所附近，所需空間就變小，一切都在容易取得的範圍內，清潔也變得更容易。爲達此目的，每個人都必須同意處置不必要物品。
在整理過程中，顏色標記系統可以幫助您對每個物品進行分類：
| 紅色 | 此物品絕對是不必要的。 | |
| 黃色 | 不確定是否應移除 (或處置) 此物品。 | |
| 綠色 | 此物品會定期使用。將其放在工作場所或放回抽屜中。 | |
秘訣：
1.走過實驗室每個區域
2.看看櫥櫃、實驗室工作台下、安全櫥櫃內 (請小心！)
3.移除所有不需要的物品 (裝置、工具、設備、化學品、溶劑等)。
4.如果物品已明確報廢，只要將其丟棄即可
5.已被確認要移除的較大物件 (傢俱、儀器等) 可標記為黃色或紅色，讓所有員工都有機會說明其需求或避免被移除。這種簡單的直接溝通方式非常適合大型組織。
2整頓 (Seiton)
為所有剩餘物品安排特定地點。
物歸原位就會乾淨整潔！
更多關於整頓的資訊
「整頓」(有時也稱為「改正」) 是指組織其餘所有物品以方便尋找，並且按工作流程相關的邏輯順序排列。工作場所應整齊排列，讓每個物品都有其指定位置，且每次使用後都一定會歸回這個位置，讓您更容易、快速確認是否有任何東西遺失。這步驟適用於分析儀器、玻璃器皿、手套、微量分注器、管件、 網路纜線、化學品、溶劑、消耗品等。
在生產環境中，地板標示 (黃色線) 通常用於指示不使用之手推車的預留區域。同樣的原則也可以應用於實驗室中，以指出設備在工作台上的正確位置，以確保始終可以使用正確的工具。儘管清楚地整理後，看起來可能有點奇怪，但一眼就能看清楚，而且可以衡量所提高的效率。
秘訣：
2.使用「義大利麵條圖」或簡單繪製工作空間，或是具有個別貼紙標籤的流程圖。
3.將物品定位，達到實驗室工作場所最佳的人體工學效果。
4.使用陰影板、清晰的識別標示、地板標示和其他顏色編碼來真正查看每個步驟。
5.確保可以進入每個工作站的後部。
6.在每個抽屜和櫥櫃上放上一張圖片或一份清單，以指示裡面存放的內容物。
3. 清掃 (Seiso)
清潔並檢查工作場所。
這可以更容易識別問題。
更多關於清掃的資訊
「清掃」步驟包括打造乾淨整潔的工作場所。其目的不是讓工作區看起來美觀，而是在目視檢查期間，讓任何問題或設備故障 (例如洩漏) 更為明顯。
秘訣：
1.儀器和工具需要清潔、檢查和維護
2.實驗室玻璃器皿應保持清潔且在良好狀態下
3.使用合適的清潔材料，清潔每個表面和隱藏的角落
4.應建立清潔時間表，其中會說明應執行的動作、時間、方式和執行人員
5.清潔化學品應隨時可用
4. 標準工作流程 (Seiketsu)
制定工作場所內最佳作法的標準工作流程。
制定規則並予以遵守！
有更多關於標準工作流程的資訊
此步驟的目標是標準化前 3 個步驟的工作成果，亦即藉著使用通用顏色編碼、一致的標示方式，或標準的工作實務來推出最佳作法。所有適用特定工作的工作站都應相同。所有執行相同工作的員工，都應該能夠在任何工作站中使用相同工具來工作，而且這些工具位於每個工作站中的相同位置。標準化流程適用於整個公司，使員工能夠快速適應任何工作站，並顯著降低培訓費用。
秘訣：
1.設計專業指導文件，例如標準作業程序 (SOP)
2.針對文件類型使用特定顏色編碼
3.制定每日清潔並調平天平配件的 SOP
4.使用人員進入實驗室的佔用面積來標準化工作場所
5. 素養 (Shitsuke)
讓 5S 成為日常工作的一部分，使其成為一種習慣。
定期執行 5S 稽核，以維持標準工作流程並測量進度。
「不要回到舊習慣」
更多關於素養的資訊
在「素養」步驟中，其目標是要努力保持對 5S 方法的注意，並使其成爲公司文化的一部分，以避免逐漸回到過去的習慣。應定期進行 5S 稽核，以維持標準工作流程並測量進度。
所有的變更和改善都必須能夠持續下去，要求每位員工必須負起個人責任以保持基準績效。一旦完成了前 4 個步驟，就需要適當地維護這些步驟，以便成爲新的操作方式。但是，這通常需要調整個人習慣以符合改善規定。如果沒有具備動機且受過適當培訓之員工的投入，這就不會發生。
將 5S 作爲日常例行作業一部分的秘訣：
1.張貼標誌和海報以提醒 5S 的重要性
2.製作一個 5S 故事板，顯示實施 5S「之前」和「之後」 的情況
3.包括 5S 元素的定期績效審核
4.執行 5S 稽核以便進行檢查、測量並執行 5S 原則
5.根據每次 5S 稽核的結果建立行動計畫，以解決任何問題
此步驟可能很難達成，因為它需要改變行為並保持改變的動機。
實施 5S 需要多長時間？
- 請讓前三個 S 步驟各有 1 到 2 個月的時間。
- 請預期在該區域執行「整理」步驟時，特定實驗室可能會離線半天至一天。
- 若要達到 5S 最佳化實驗室，可能需要 1 到 3 年的時間。
- 許多企業組織都很難走完第三個 S，但 5S 是可以實現的目標。
