生產GLP-1類似物的非傳統革命性途徑是固相肽合成(SPPS)。在SPPS中,氨基酸以極細的溶液形式添加到固體樹脂基底上。此過程可在填充床反應器(較小規模)或流化床反應器(較大規模)中進行。

氨基酸殘基一個接一個地疊加,殘基主鏈排列在樹脂床上。每次殘基添加後,進行洗滌,然後添加下一份溶液;如此持續,直到完成39個氨基酸序列,例如tirzepatide

在上游反應器中,pH可能是僅次於溫度的最關鍵參數,控制退火反應的效率,從而影響整體產量。在此,具有高可靠性和精確度的InPro 3250i SG表現良好。

一旦完整的寡肽鏈完成,接下來還有數個單元操作需要進行,這些操作同樣需要線上pH監測與控制。

寡肽將經歷一系列後續步驟:

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脂質衍生化

以提升產品的穩定性。

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從樹脂上切割

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相分離

透過傾析法。

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純化

透過TFF(UF/DF)和親和層析。

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最終步驟

接合、配方製備及充填/完成(若最終產品為接合物則裝瓶,若為裸API則製成錠劑)。 

兩條生產線中最大的挑戰是存在可燃性有機相和溶劑,這要求嚴格遵守 Zone 1/Div 1 規定,並且 PAT 解決方案必須取得 FM 和 ATEX 認證。獲得 FM 及 ATEX 認證的 InPro 4XXX 系列 pH 感測器能耐受甲醇和碳氫化合物等嚴苛的有機化合物。然而,仍有其他挑戰需要克服:

Accessibility issues

無障礙性問題:

清潔 pH 感測器並重新校正測量值需要將感測器從反應器或管線中拆除。Zone 1/Div 1 空間屬於危險區域,最適合配備可伸縮外殼,如 InTrac™  797e 或 777。

Measurement Drift icon

測量漂移:

有機溶劑和基質的存在也對pH感測器的可靠性和準確性造成壓力,表現為偏離原始校正標準。在這方面,我們優越的玻璃配方以及溶液研磨機制提供了顯著的幫助。

即時監控

Intelligent Sensor Management (ISM™) 是一個過程分析平台,利用智慧數位感測器的力量提升過程一致性並減少維護。ISM 數位感測器 持續監控其受到過程條件的影響。這是一大飛躍。這些感測器提供即時的“健康”數據,使維護能根據實際需求而非固定時間表執行。這種完全的預測性方法大大有助於避免不必要的維護,同時不冒過程中斷的風險。

遠端存取ISM的先進感測器診斷功能,即使在維護車間,也能持續洞察感測器的測量性能和維護需求。這在分配人員和確保及時訂購消耗零件方面具有極大價值。

可伸縮感測器外殼

對於衛生環境,InTrac 797e 不鏽鋼可伸縮外殼適用於使用12毫米感測器測量pHDOCO2導電率的過程。配備雙沖洗室,該外殼設計用於防止無菌生產中的污染。

  • 適用於長時間運行的應用:InTrac 797e 適用於長時間運行的過程,允許在不干擾過程的情況下進行感測器維護。
  • 高效沖洗室:雙沖洗室允許對感測器的上部和下部進行完全滅菌,使感測器能在安全環境中更換。
  • 防止外部污染:InTrac 797e 可伸縮外殼的雙室鎖設計有效防止任何外部污染,同時確保滅菌。

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