位於美國俄亥俄州的 Keystone Meats ，60 多年來一直以小批量慢燉方式烹調其天然瘦肉，並以手工包裝。秉持追求卓越的理念，這家傳承至第四代的家族企業近期安裝了 METTLER TOLEDO 全新的先進 X37 X 光檢測系統，以協助確保其罐裝肉品、肉湯與湯底的安全與品質。
「金屬是肉品加工中主要的異物風險，因為過程中有大量切割和研磨。此外，我們的產品是裝在罐頭中，這也可能將非預期的金屬帶入生產線，」Keystone Meats 總裁兼創辦人曾孫 Pete Dorley 表示。「雖然金屬檢測器在較早的製程階段就能派上用場，但我們希望在包裝線最末端進行檢測，以協助在出貨前確保最終產品的整體品質。我們的業務代表、Action Services Equipment Company 的 Pete Haggard 幫助我們判定 X37 是最適合我們應用的解決方案。」
Keystone 導入了X37 X 光系統，用來檢測其完整的罐裝產品系列，包括牛肉、雞肉、豬肉和火雞肉，這些產品裝在 14.5 盎司、28 盎司和 50 盎司的金屬罐中。X37 每分鐘可處理多達 1,200 件包裝，能找出並剔除多種異物，包括金屬、玻璃、骨頭和高密度塑膠。對 Keystone 而言，這使他們在未來成長方面處於有利位置。「我們的X 光系統目前每分鐘檢測幾百個罐頭，讓我們在未來需要時能靈活提高產線速度，」Dorley 指出。
「我們的 X37 在檢測靈敏度方面真的非常出色。我們目前還沒有在實際生產中遇到任何污染物——這很幸運，因為這代表我們的預防程序運作良好——但我們每天都會用極小的測試片來測試 X 光系統，而它從未失手，」Dorley 表示。「此外，我們幾乎沒有誤剔除，考慮到這項技術的高靈敏度，這相當令人印象深刻。」
儘管 X37 具備高效能，對 Keystone 的生產團隊而言卻非常容易使用。直覺式觸控螢幕介面讓新使用者能快速且輕鬆地完成培訓。產品切換每天會發生兩到三次，只需兩分鐘——操作員只要在控制面板上選擇新的配方，並在需要時調整導軌尺寸即可。
該系統的設計也符合 Keystone 嚴格的衛生程序。「雖然在罐頭密封後，衛生要求並不多，但我們在整個設施內都維持極高標準，」Dorley 表示。「X37 在每個班次結束時只需要簡單擦拭並快速目視檢查。」
「雖然我們深植於傳統之中，但隨著更先進的技術問世，我們始終尋求改進的方法，」Dorley 總結道。「作為一家小型、專門的肉品包裝商，我們很自豪能證明，家族企業也可以引領食品安全創新的方向，同時堅守我們的價值觀。來自 METTLER TOLEDO 的 X37 X 光檢測系統，協助我們提供 Keystone Meats 幾代以來備受推崇的優質產品，同時也幫助我們為未來成長做好準備。」
「我們很自豪地證明，家族企業可以在食品安全創新方面走在前端，同時仍堅守我們的價值觀。來自 METTLER TOLEDO 的 X37 X 光系統，協助我們提供數代以來讓 Keystone Meats 脫穎而出的優質產品，同時也幫助我們為未來成長做好準備。」
Pete Dorley, President Keystone Meats
