人們對開新型、改進、優化能源使用的化學製程之渴望促使近年來在連續流動反應器技術開發上進行了大量的工作。相比傳統的釜式工藝過程，連續流動反 應器技術的使用提供一些明顯的優勢。這些技術可使一個化學反應得到快速地分析、優化、與放大。最終，這帶來的是週期時間的縮短、品質和產率的提高。
ThaleNano H-Cube® 是一個例子，它是基於連續流動反應器技術的實驗臺式加氫反應系統。它可用來進行上至500g 規模的連續加氫反應，產出與傳統方式相比更優的產品品質及產率。同時，它的使用更加安全，因為它無需外來氫氣源。
儘管帶有各種內在優勢，用流動反應器來優化一個化學反應不總是那麼簡單。各種條件包括流速都需要在達到穩定狀態時進行試差分析，從而找到在理想產率下生產理想的產品的優化條件。為此，需要一個快速有效的方法來測量反應物的消失和產物及副產物的生成。
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This case study describes avoiding impurity formation with automated pH and temperature control.