卫生设计是支持清洁流程的重要环节，而清洁流程则是食品生产的核心组成部分。如果清洁工作不到位，那些清洁不彻底的区域、角落、边缘、死角等，很快就会演变成对客户、运营乃至品牌而言的严重问题。避免这种情况不仅是设备用户的目标，也是工厂经理和设备制造商的目标。
为什么卫生设计如此重要？ 首先，卫生设计的目标是支持安全产品的生产。同样重要的是，要让操作人员能够尽可能高效、快速地完成必要的清洁工作——这不仅能节约水、能源和清洁剂，最重要的是还能节省时间。
作为HACCP标准的重要组成部分，关于清洁的建议和要求在各种标准和法规中均有规定。设计在安全食品生产中同样发挥着重要作用。关于预计会与食品接触的材料的选择，相关规定详见EN 1935/2004、EN 1672-2、ISO 14159或GB 4806等标准。用以促进径流并防止异物积聚或被吸收的表面平滑度以及其他因素，均是制定这些规范时需要考虑的因素。
实施得当的卫生设计不仅能促进安全、快速的清洁，还能防止产品与其他物质或污染物意外混合，从而避免引发其他问题——例如引入未在产品标签上声明的过敏原。
由于清洁是一项耗时且需要操作人员具备相当专业技能的过程，因此针对封闭系统开发了原位清洁（CIP）技术。CIP是指通过在规定温度和浓度下循环流动清洁剂，对封闭系统进行自动清洗。卫生设计可在产品更换期间将混合相的体积控制在较低水平，并确保清洁剂能够以必要的流体动力学作用覆盖系统内的所有表面。
非原位清洁（COP）主要应用于那些结构极其复杂的系统。通常是因为存在活动部件，这些系统只能在拆卸部件后进行人工清洁。卫生设计使得系统组件的拆卸、重新组装或更换变得轻松便捷。这种设计使得所有表面都触手可及。COP系统中卫生设计的一个实例是易于拆卸的传送带。这允许直接用干净的传送带替换脏的传送带，而不必等待清洁脏传送带，从而减少因清洁而必须暂停生产的时间。
卫生设计不仅便于清洁，还能通过加快转换速度，减少生产过程中的时间损失和产品损耗。设备表面若能防止污染物在生产过程中附着，便能更轻松地在两次生产之间清除任何碎屑或残留物料。这也意味着设备从一开始就保持更清洁。以下基本设计特征适用于该工艺及其周边：
成功的卫生设计，从简单开始。设备的选型必须与工艺相适应。如果像通常情况那样，需要进行湿式清洁，则设备的IP防护等级必须足以满足工艺的要求。外壳的材质必须能够长期接触产品和清洁剂，而不会导致表面质量或光滑度下降。安装系统时，必须确保在清洁期间能够轻松靠近并触及。
机架设计等因素在此起着重要作用——开放式机架便于接触系统组件，也使拆卸清洁更加轻松。地板、墙壁和地漏也必须据此进行设计。所有表面应保持约3°的坡度，以防止积水，并确保液体能够持续排出或流走。向系统中添加任何组件，都不应削弱其最初的卫生设计理念。
对于食品和制药企业而言，保持卫生生产环境绝非可有可无。投资于那些在设计时就考虑到保持卫生环境的设备，是打造这种环境的重要一环。这并不意味着仅仅要寻找防护等级足够高的设备（尽管这显然是其中的一部分）。
卫生设计远不止于此——系统设计、安装方式以及预期清洁方法，都是这一过程的重要组成部分。只要配备合适的设备，您的日常清洁工作就能既快速又高效，从而让您有更多时间专注于生产，同时不会给客户和品牌带来风险。卫生设计看似是一笔沉重的开支。这可能会让人忍不住去寻找一种仅勉强满足行业要求的解决方案。然而，虽然价格更低的方案在技术上或许能满足要求，但几乎可以肯定的是，日后一定会带来麻烦。卫生设计乍看之下只是增加成本的因素。这在生产的每一天都能带来回报。
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Holger 拥有超过 20 年的全球经验，致力于连接食品饮料生产商、工厂及机械制造商以及自动化公司，专注于卫生型传感器技术。他在饮料设备销售和工厂工程领域拥有 10 年经验，并获得了德国慕尼黑工业大学魏恩施泰芬校区（Weihenstephan, TUM）酿酒大师称号。Holgar 支持 METTLER TOLEDO 客户采用在线过程分析解决方案，以优化工艺并稳定实现高质量生产。 作为 EHEDG 的活跃成员，他积极推广并就最佳卫生集成与清洗解决方案提供咨询。