案例研究：通过智能检重减少浪费
Greenyard 如何提高食品生产的准确性、减少浪费和提高效率
Greenyard 如何提高食品生产的准确性、减少浪费和提高效率
位于韦斯特罗泽贝克的 Greenyard Frozen Belgium 是冷冻水果和蔬菜的领导者，每年为国内和国际市场包装数百万种产品。
面对高速包装线上 产品过量 和浪费的挑战，Greenyard 与梅特勒-托利多合作，实施了配备反馈控制的智能 动态检重秤 。
这项创新显着提高了包装精度，减少了产品浪费，并提高了运营效率。
挑战
溶液
每一克都很重要
梅特勒-托利多 C33 PlusLine 自动检重秤 上的智能液位调节功能于前一年进行了试点，并取得了可喜的效果。检重系统持续监测平均包装重量，并自动将多头秤的填充裕量从每公斤袋 40 克调整到 10 克。
在成功试点后，Greenyard 更换了四台旧的检重秤，以在多条生产线上集成智能液位调整功能。到次年，所有六条小型包装线都配备了这项技术，并得到了梅特勒-托利多的现场协助和操作员培训的支持。
轻松部署
初始设置需要手动输入针对不同产品类型量身定制的目标重量裕度，例如松散豌豆与花椰菜片。为了适应不同形状和重量的产品，需要进行一些协调和测试，可视化界面允许操作员实时监控平均重量趋势。梅特勒-托利多在 启动和初始配置期间提供现场支持，并提供 操作员培训 ，以确保顺利部署。
结果
具体节省
节省的费用是显而易见的。其中一条线的超配从 0.69% 下降到 0.14%。Vierstraete 解释说：“这可能看起来不多，但按年计算一次，它代表了大量不再不必要地包装的产品。这有利于减少成本和浪费。
主要结果
- 一条线的超重百分比从 0.69% 显着降低到 0.14%，另一条线的超重百分比从 0.30% 显着降低到 0.11%
- 预计每分钟可节省约 1.8 公斤的产品，每分钟可节省 60 个包装
- 每年实现可观的成本节约和减少浪费
- 通过减少人工干预提高工艺效率
“我们可以更好地控制多余的重量，并更接近所需的填充重量。这可以节省产品，防止浪费，并有助于提高流程效率。归根结底，这是一项可以迅速收回成本的投资。
Dominiek Vierstraete, Technical Manager Greenyard Frozen Belgium
与梅特勒-托利多合作的优势
梅特勒-托利多产品检测客户经理 Mari Bögels 强调了制造商在采用 智能产品检测解决方案时如何快速获得可观的回报：“利润面临压力，每一克都很重要——公司可以通过智能技术节省大量成本。 平均而言，投资会在几个月内收回，具体取决于产品和生产线。
自实施智能液位调整功能以来，Greenyard 观察到的主要好处包括：
- 投资回报快，通常在一到几个月内
- 通过优化包装重量降低原材料成本
- 通过最大限度地减少产品浪费来增强可持续性
- 可扩展的技术，具有在其他 Greenyard 地点和产品线中的潜在应用
“利润率面临压力，每一克都很重要。公司可以通过智能技术节省很多。平均而言，投资会在几个月内收回，具体取决于产品和生产线。
Mari Bögels, Account Manager, METTLER TOLEDO Product Inspection
未来的教训
对于维尔斯特拉特来说，信息很明确：“如果我早五年就知道这一点，我们就会在那时这样做。关键见解？“我们可以更好地控制多余的重量，并更接近所需的填充重量。这可以节省产品，防止浪费，并有助于提高流程效率。最终，这是一项很快就能收回成本的投资。
总结
Greenyard 采用了包含反馈控制的智能灌装水平调整功能，凸显了智能称重技术如何显着减少浪费、降低成本并提高食品包装效率。
强调协作、培训和持续支持是最大限度地发挥该技术优势的关键。根据 Greenyard 的说法，梅特勒-托利多的主要优势是在实施过程中提供的支持和知识转移。
联系我们
了解智能称重技术如何改变您的运营。 联系我们进行定制投资回报计算。
相关内容
