利用X射线检测散装食品

产品输送对散装产品检测系统非常重要；可以通过上游传送带、料斗或振动式传送带进料口来实现。要确保一致的检测性能，需要产品均匀分布通过X射线系统。

一般而言，当使用散料X射线检测技术时，往往处于生产过程的早期阶段——因为与最终密封好的包装相比，未经过加工的散装产品厚度较小，且质地较为一致（均质），所以检测水平较高。

食品行业进货散装原材料具有很高的异物污染风险。这些产品在进入工厂时使用X射线检测技术进行检测，可以检测供应商提供的产品的质量。

在生产过程中尽早消除污染物的风险，将产品浪费和生产成本降至最低。避免食品由于加工与包装造成产品价值上升，以及防止因为未检测到的石块或金属片导致加工设备受到损坏

多通道斗式剔除设备适用于各种散装产品和处理速度。多通道斗式剔除设备不会将传送带宽度上产品全部剔除，剔除量更少；有助于最大限度减少浪费、节约成本并提高生产效率。

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倾斜的表面和曲边可最大限度防止积液，减少细菌滞留，实现快速且有效的清洁，同时最大限度减少停机时间。IP69等级是所有梅特勒托利多散料X射线检测解决方案的标准，使其适用于严酷的冲洗环境。

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建议在检测散装产品时采用槽带，在选择适当的传送带材料时，必须考虑诸多因素。在散料应用中，松散的无包装产品会直接接触传送带和/或侧向夹持导轨，因此所用运送处理材料必须符合FDA和欧盟的相关规定。

最高每小时14,000千克的通过量（取决于产品密度和厚度），这意味着散装产品检测系统能够以客户现有的生产线速度运行，保持较高产量。

使用危害分析与关键控制点（HACCP）进行分析，是确保产品不含污染物的最稳妥办法。生产商应对生产过程进行审查，并对产品安全风险加以识别。如果发现了异物污染风险，就应该建立一个关键控制点（CCP）。在许多情况下，这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。在其他情况下，更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。

服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养（包括性能验证）可确保其始终以最高性能运行。这可防止出现食品安全问题。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。

如果购买服务合同，则所有梅特勒托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件，可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。

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