基于重量的控制可以帮助客户精确、一致地处理产品，从而提高生产效率、质量与处理量。它还是一种出色的控制方法，适用于加料、灌装、失重控制、检重与反应/混合等快速应用。
考虑上方详述的六个注意事项，将有助于使用较少的硬件实现机器自动化，同时帮助客户达到最高级别的安全性与标准。
 |
设计快速自动称重系统时，需要考虑六个关键因素：
- 延迟
- 滤波方式
- 通讯类型
- 网络要求
- 控制器功能
- 执行器优化与材料
下载《应对速度挑战》白皮书，深入了解上述所有注意事项，帮助您避免基于重量控制的许多最严重误区。
优化基于重量的控制
提供完整解决方案的专业服务
我们提供的服务可满足客户的需求，并且有助于确保系统的即用性，提供质量保证，并且实现：
- 全面系统认证
- 安装
- 设置
+ 校正
- 文件记录
- 以及更多！
我们的产品与服务可大幅提高价值，我们的技术人员分布在100多个国家/地区，经过工厂培训，可在世界任何地方提供支持。
下载指南并联系我们，获得免费咨询服务。
相关白皮书
本白皮书深入探讨适用于机器与仪器制造商、系统集成商以及最终用户的最新重量数据整合技术。
称重是准确且通用的，因为它与材料、料罐设计、灰尘、温度无关，且从来无需与固体或液体直接接触。
用于料罐和皮带秤的新型 PowerMount™ 称重模块配备先进的 POWERCELL® 称重传感器，可提高所有操作的效率。
称重设备性能可影响设备整体有效性（OEE）。 新白皮书解释了称重设备如何通过注重可用性和质量影响来优化OEE因素。
本文介绍了投资这种系统的优势，并探讨了帮助确 保系统提高生产过程的考虑因素。
在每日进行上千次零件计数时，准确度至关重要。错误的代价和成本高昂，可能造成过量灌装成本、不稳定的生产过程和物料浪费以及声誉受损。 用秤计件是送货、收货、仓储或生产时确定零件数量的简单、快速的方法。 在任何场合，准确的计数需要使用全面、可靠的计数解决方案。
当需要诸如料罐、料斗、容器、反应器与输送机之类的独特称重设备时，使用称重模块。本白皮书阐述了先进称重模块的重要特点。
CalFree™ 和 CalFree™ Plus 是不需要实际测试砝码的理论标定方法，从而使设备正常运行时间和效率得到提高。
称重可能大大影响成品质量，在药品制造中必须作为“质量设计” (QbD) 过程的一部分加以重视。
称重可能大大影响成品质量，在药品制造中必须作为“质量设计” (QbD) 过程的一部分加以重视。 下载白皮书《质量设计和称重 – 确保准确测量》，确定在 QbD 框架中选择合适的称重仪器时应该考虑什么因素。