新型储能行业解决方案

从实验室到生产线,提供全链路储能质量管控价值解决方案

在“双碳”战略引领下,叠加新能源高比例并网消纳需求、电网调峰刚需凸显,  以及AI数据中心等新兴场景的快速拓展,新型储能行业(以锂离子储能为主)已进入规模化爆发发展阶段。

截至2025年底,根据国家能源局数据,中国新型储能累计装机规模达144.7吉瓦(GW),同比增长85%,行业发展已从示范应用阶段,正式迈入电力系统主力支撑行列,成为推动能源结构转型、保障能源安全的核心力量。

新型储能

当前,新型储能行业以安全可控长循环寿命高一致性低成本为核心发展诉求,正向大容量高能量密度本征安全方向持续升级,同时倒逼电芯与正极材料制造全流程实现精准质控、数据可追溯,推动行业向标准化、规范化、规模化高质量发展。

行业变革驱动全链路升级,从材料端到制造端实现全方位突破:

材料端:打破单一性能导向,向“性能+安全+成本”三维平衡迭代,高镍化、高压实、高纯度已成为电芯及正极材料的主流发展趋势,为储能系统长期稳定运行奠定核心基础。

制造端:高精度称量(0.1mg级)、微量分析(ppm级水分检测)、热分析(DSC/TGA技术)等高端检测与管控设备广泛普及,过程能力提升与全流程数据追溯,已成为企业核心竞争力的关键组成。

梅特勒托利多深耕新型储能领域,以精密称量微量分析热分析在线过程监测四大核心技术,全面覆盖正极材料与电芯生产全流程,实现质量标准化、数据可追溯、安全可量化,高效赋能储能产品向大容量、长寿命、高安全、低成本方向升级,助力新型储能行业规模化高质量发展,共绘“双碳”发展新蓝图。

正极材料成品理化检测

正极材料理化检测

精准分析,提供多种参数检测方案,实现ppm 级水分、残碱、杂质元素含量同步管控,筑牢电池品质与安全防线

正极材料扣电测试

正极材料扣电测试

极片精准称量与电解液自动定量加注提升扣电测试一致性

正极材料热安全与热稳定性评估

正极材料热安全与热稳定性评估

TGA/DSC同步热分析从热安全、界面与工艺三个维度提高材料研发效率,提升质量控制水平

正极材料生产环节的检测和控制

正极材料生产环节的检测和控制

聚焦原料进场称重、配料、过程在线检测、成品自动包装四大核心环节,严控产品一致性

锂电池研发和原材料检测

锂电池研发和原材料检测

实现高效准确批量检测与热稳定性、安全性快速评估

制造过程检测和控制

锂电池制造过程检测和控制

提升生产检测效率、精准度与质量一致性

电池生产

电池生产的无名英雄

卡尔费休滴定法如何保障锂离子生产

可持续发展的电池护照

绿色电池生产的通行证

可持续电池生命周期管理的里程碑

电池生产中的数字化创新

电池制造的数字化飞跃

从合规到创新

电池数字化转型

重新构想电池实验室

从“玻璃纸”到真正的数字化转型的关键飞跃

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