化工中试平台整体解决方案

中试平台的核心需求集中在技术密集、放大风险高、工艺复杂、投资规模大的行业，其中化工新材料、新能源材料领域是中试价值最高、政策重点支持、最易出现“卡脖子”难题的核心赛道。

典型化工新材料中试平台流程涵盖六大核心环节：原料预处理环节、反应合成环节、分离与提纯缓存环节、干燥与成型环节、三废处理与安全环节、数据与工艺包输出环节。贯穿全流程的核心痛点的在于，如何有效破解放大效应突出、工艺稳定性不足、提纯收率偏低、安全环保达标难等关键问题。

梅特勒托利多打造了覆盖工艺研发和安全评估、工艺放大、原料与成品质检的全流程质量控制闭环解决方案，以精准仪器设备为支撑，以专业技术服务为保障，全方位破解中试痛点，推动新材料产业化提质增效。

工艺研发与安全评估：借助在线分析、反应量热及流体模拟技术，优化反应路径并明确操作窗口，实现从小试到中试的科学过渡。同时，利用DSC（差示扫描量热仪） 、 RC1（反应量热仪），精准测试物料热稳定性、放热速率及失控风险，全面识别安全隐患。

工艺放大：采用平台秤/台秤进行原料粗称，搭配高精度称重模块实现反应釜进料的精准计量与闭环校准；通过在线pH计实时监测酸碱度，通过激光气体氧分析仪实时监测氧气含量，保障工艺和设备安全。依托在线拉曼光谱仪快速分析组分与转化率；最终由自动称重包装机完成成品定量包装。多仪器协同确保工艺稳定放大与质量达标。

原料与成品质检：原料端，利用精密天平与卡尔费休水分仪严控投料基准与水分，结合专业设备分析纯度、晶型及杂质，从源头保障质量；成品端，依托DSC/TGA进行热安全边界检测，快速锁定纯度、物性及热稳定性，精准判定性能，杜绝不合格品流出。