Trasforma l'efficienza del tuo laboratorio con i principi del Lean Lab farmaceutico

Scopri come GSK ha semplificato il flusso di lavoro del laboratorio

L'implementazione dei principi del laboratorio snello farmaceutico può migliorare significativamente l'efficienza e la qualità. Concentrarsi su flussi di lavoro semplificati, riduzione degli sprechi e miglioramento continuo può aiutare i laboratori a ottenere prestazioni migliori e fornire risultati di alta qualità.

Gli impianti di produzione di GSK in Brasile si impegnano costantemente per ottimizzare il flusso di produzione, migliorare la produttività, ridurre i costi e mantenere la qualità. METTLER TOLEDO aiuta l'azienda a raggiungere i propri obiettivi attraverso una tecnologia intelligente e un servizio di assistenza qualificato.

Uomo che lavora in un laboratorio farmaceutico utilizzando i principi del laboratorio snello

GlaxoSmithKline (GSK) è una delle più grandi aziende farmaceutiche del mondo, presente in oltre 93 paesi. Leader nella scoperta di soluzioni terapeutiche, tra cui farmaci e vaccini, sviluppa e commercializza anche prodotti per la cura della persona. La rete dell'azienda di 84 unità produttive in 36 paesi comprende due importanti stabilimenti negli stati brasiliani di San Paolo e Rio de Janeiro.

Di recente, il team di controllo qualità (QC) di 70 persone di questi siti ha terminato l'implementazione di un progetto di laboratorio snello in collaborazione con METTLER TOLEDO.

Sostenere il flusso di valore

Nei laboratori di controllo qualità di GSK, gli operatori lavorano per sviluppare metodi analitici che supportino lo scale-up in ciascuno dei sei flussi di valore, tra cui l'imballaggio delle materie prime e i nuovi prodotti.

Filipe Gimenes, responsabile del controllo qualità di GSK Brasile, afferma che la natura robusta della produzione del laboratorio richiede un'attenzione totale alle operazioni di qualità che vanno oltre il tradizionale controllo di qualità. "Come una catena di produzione, i nostri laboratori hanno un processo di input (catena IPO)", ha affermato Gimenes. "Hanno anche capitale umano, materiali di consumo, gestione dei reagenti e pianificazione e supporto per attività non di routine come la risoluzione dei problemi, la pulizia e la convalida dei processi. È molto più di un semplice controllo di qualità".

METTLER TOLEDO ha contribuito a realizzare i principi di laboratorio snelli del settore farmaceutico di GSK, fornendo apparecchiature di laboratorio affidabili per riprogettare il laboratorio e il flusso operativo. I banchi di lavoro sono stati trasformati in stazioni di produzione in miniatura classificate in base al flusso di valore. Le apparecchiature e i materiali di consumo necessari per ogni analista sono stati posizionati in modo che ogni linea possa funzionare in modo più rapido ed efficiente.

Anche le bilance analitiche Excellence fanno parte del mix. Si tratta di strumenti ad alta precisione utilizzati per misurare con precisione la massa di piccoli campioni e sono particolarmente efficienti nei casi in cui anche piccole variazioni di peso possono avere un impatto significativo.

Apportare queste modifiche per capitalizzare i principi lean mantenendo un'elevata qualità era così importante per l'azienda che gli impianti sono stati chiusi brevemente in due occasioni. Tuttavia, l'aumento della produttività ha più che compensato i tempi di inattività.

"L'attrezzatura non si guasta", ha detto Gimenes. "E i miglioramenti nel flusso significano che i nostri tempi di consegna sono diventati più brevi, quindi il laboratorio GC supporta il flusso di cassa dell'azienda grazie alla riduzione del tempo di ciclo dell'inventario che di conseguenza migliora la sostenibilità dell'azienda".
Gimenes, GSK

Comprendere i principi del Lean Lab farmaceutico

I principi del lean lab farmaceutico sono incentrati sulla creazione di più valore con meno risorse, ottimizzando i flussi di lavoro ed eliminando gli sprechi.

Le filosofie lean sono state introdotte per la prima volta negli anni '90 nel settore manifatturiero, evolvendosi dall'implementazione delle strategie lean di Toyota. Negli ambienti di laboratorio, i laboratori snelli sono gestiti e organizzati per favorire l'ottimizzazione dei processi. I laboratori snelli si concentrano sulla fornitura di risultati costantemente efficienti, sia in termini di velocità che di convenienza, mantenendo un'attenzione incessante alla qualità.

L'implementazione di strategie di laboratorio snelle inizia con la mappatura del flusso di valore.

Mappatura del flusso di valore

La mappatura del flusso di valore aiuta a visualizzare l'intero flusso di lavoro di un laboratorio. Mappando ogni fase, è possibile identificare i colli di bottiglia e le attività che non aggiungono valore.

Nel caso di GSK, la riorganizzazione dei banchi di lavoro in stazioni di produzione in miniatura classificate per flusso di valore ha fornito agli operatori di laboratorio un flusso di lavoro più logico ed efficiente, riducendo gli spostamenti non necessari e accelerando la produttività.

Metodologia 5S

La metodologia 5S può essere applicata in tutti i settori, ma è particolarmente efficace nei laboratori. L'implementazione delle 5S in un laboratorio farmaceutico può produrre notevoli miglioramenti in termini di efficienza e qualità.

5S sta per:

Ordina: elimina gli oggetti e i movimenti non necessari dall'area di lavoro
Metti in ordine: organizza gli elementi rimanenti per l'efficienza
Brillare: Ispezione e pulizia delle aree di lavoro del laboratorio
Standardizzare: creare procedure operative standard
Sustain: Mantenere il nuovo ordine

Il modo in cui GSK ha utilizzato le workstation e le apparecchiature METTLER TOLEDO è un solido esempio del principio "Set in Order" in azione.

Sistemi a flusso continuo e a trazione

I laboratori snelli consentono un flusso di lavoro continuo per la massima efficienza. Ciò si ottiene spesso attraverso l'implementazione di sistemi pull, in cui i processi a valle "estraggono campioni dai processi a monte secondo necessità". Le risorse vengono fornite in base alle necessità, piuttosto che avere materiali "spinti" attraverso il sistema indipendentemente dalla capacità a valle.

Può essere un cambiamento sottile ma efficace per migliorare l'efficienza ed eliminare gli sprechi.

Gestione visiva

Gli strumenti di gestione visiva, come le lavagne Kanban o i dashboard digitali, possono migliorare la comunicazione e il flusso di lavoro in un laboratorio snello. Questi strumenti forniscono informazioni sullo stato dei vari processi, aiutando a identificare i colli di bottiglia e a gestire i carichi di lavoro in modo più efficace.

Man mano che si verifica l'ottimizzazione, questi dashboard aiutano a identificare le attività senza valore aggiunto che possono essere ulteriormente eliminate per semplificare i processi. Forniscono inoltre un modo per monitorare e valutare eventuali modifiche apportate.

Standardizzazione

Standardizzare le procedure, ove possibile, è fondamentale per un ambiente snello, perché le pratiche standard producono coerenza e ripetibilità. Inoltre, facilita la formazione di nuovo personale e l'identificazione delle aree di miglioramento.

Guida al Lean Lab: 9 passaggi per il Lean Lab

Integrando pratiche efficaci con soluzioni tecnologiche avanzate, questa utile guida presenta i nove passaggi per promuovere un ambiente di laboratorio snello.