The Smart Factory Vision

Definire il tuo attuale livello di maturità digitale aiuta a pianificare gli sviluppi. Cerca possibilità di miglioramento nei seguenti campi per identificare la soluzione di pesatura più adatta alle tue esigenze:

Data

Dati

I dati sono il punto di partenza del tuo percorso di trasformazione verso la smart manufacturing. La disponibilità lungo tutto il processo produttivo garantisce il successo nel guidare miglioramenti in produttività, qualità e innovazione.

Automation

Automazione

L'automazione dei processi produttivi critici è fondamentale per garantire un flusso costante e precisione. Avviare la valutazione dei lotti e dei processi, investire in strumenti digitali e implementare reportistica automatizzata assicura che i tuoi dati rimangano tracciabili e integri.

Connectivity

Connettività

È necessaria una connettività adeguata per trasmettere i dati rilevanti sia alle reti OT che IT. OT garantisce il controllo in tempo reale e la qualità. L'integrazione MES-ERP tramite IIoT fornisce visibilità in tempo reale dell'inventario e del WIP, qualità e tracciabilità utilizzando OPC UA, REST API, MQTT. L'aggregazione dei dati può avvenire on-premise o in cloud.

Business Intelligence

Business Intelligence

Una volta che i dati sono stati trasferiti nel luogo giusto, le funzioni di business intelligence possono essere utilizzate per analizzarli al fine di migliorare l'eccellenza operativa facilitando una migliore visibilità della produzione, assicurazione della qualità e riduzione dei costi.

Livello 1

Controllo manuale del sistema di riempimento, registrazione base dei dati di pesatura, analisi limitate, forte dipendenza dall'operatore.

Passi successivi: introdurre in modo costante controlli automatizzati o guidati dei meccanismi di riempimento e dosaggio. Investire in sensori più intelligenti con monitoraggio di base delle condizioni e funzionalità di rilevamento errori.

Livello 2

Controllo manuale con tracciamento base dei dati, senza funzionalità di autoapprendimento per compensare sotto-/sovrariempimenti e ottimizzare i tempi di riempimento. Alcuni dispositivi e sensori intelligenti sono presenti per abilitare il monitoraggio base delle condizioni e il rilevamento errori.

Passi successivi: introdurre un processo di riempimento automatizzato con capacità di autoapprendimento per rispettare costantemente le tolleranze di processo e i requisiti di produttività.

Livello 3

Adozione di automazione e controlli adattivi, autoapprendimento e monitoraggio dell'efficacia complessiva dell'attrezzatura.

Passi successivi: integrazione completa con ERP/MES per visibilità e reportistica del processo in tempo reale.

Livello 4

Controllo completamente ottimizzato e auto-regolante con feedback da sensori a monte/a valle, analisi avanzate e integrazione nei sistemi aziendali. Collegare i dati del piano di produzione a ERP/MES sblocca potenti capacità e trasforma i dati in un asset strategico con:

- Visibilità della produzione in tempo reale,

- Reportistica automatizzata per la conformità,

- Monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva,

- Analisi dettagliata dei costi e degli sprechi.

Passo successivo: sostituire la tecnologia di pesatura analogica residua con sensori e terminali analogici intelligenti o digitali intelligenti. Mantenere e migliorare continuamente la soluzione e l'architettura per ottenere un impatto sostenuto e diffuso.

Terminale di pesatura per l'automazione IND360

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