Quando i liquori e i distillati vengono conservati e fatti invecchiare nei barili, col passare del tempo l'alcol evapora. Una distilleria spagnola ha deciso di automatizzare i suoi processi manuali di pesatura e riempimento, aumentando la produttività e la tracciabilità.
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La distilleria spagnola Bardinet, S.A. produce bevande alcoliche fin dal 1857. Grazie al suo emblematico marchio "Negrita", è diventata un simbolo mondiale per il rum tradizionale. Fin dalle sue origini, si è sempre focalizzata sulla creatività dei processi di miscelazione, invecchiamento e preparazione del rum proveniente da diverse parti dei caraibi.
Controllo di processo manuale
Fin dall'inizio della sua attività, la distilleria utilizzava un processo manuale per monitorare il contenuto d'alcol nel rum e gestire le scorte. Con il passare del tempo, questo processo è diventato una vera e propria impresa burocratica. Inoltre, l'amministrazione della dogana richiedeva prove documentate di ogni perdita d'alcol durante il periodo di invecchiamento, che non deve superare il 3% annuo.
Con il vecchio sistema, era necessario svuotare interi lotti di barili. Ci vogliono settimane per riempirli di nuovo, senza contare l'essiccamento e le piccole perdite di liquido. Un nuovo sistema ha risolto il problema e ha velocizzato i processi di produzione.
Tracciabilità completa dei lotti
METTLER TOLEDO in collaborazione con la società d'ingegneria e21 DESING TECHNOLOGIES S.L., ha creato una soluzione ideale per soddisfare le esigenze di Bardinet. Essa comprende un sistema di pesatura automatico che consente di riempire e svuotare i barili in due diverse stazioni. Una serie di nastri trasportatori a rulli motorizzati fungono da bilancia, sia per i barili pieni sia per quelli vuoti. Due nastri aggiuntivi caricano e scaricano pallet e fusti. Il software Task Expert all'interno del terminale IND560x consente alla distilleria di controllare i pallet caricati con sei fusti.
Ogni stazione di pesatura è equipaggiata con dei lettori di codici a barre. Presso la stazione di scarico, una volta che sei barili per ogni pallet sono stati svuotati, il lotto viene chiuso. Ogni pallet può essere facilmente identificato grazie al suo codice a barre. Grazie a tali codici, i dati di peso specifici, inclusi data e ora di ogni lotto, vengono memorizzati per garantire la massima tracciabilità. L'installazione è ideale per le zone ATEX per la gestione di bevande alcoliche.
La soluzione comprende due terminali IND560x collegati ai moduli di pesatura MultiMount™ sui nastri trasportatori a rulli motorizzati. Ogni terminale di pesatura è collegato via Ethernet TCP/IP al sistema di controllo computerizzato che raccoglie dati in tempo reale. Il terminale comunica simultaneamente con un PLC che gestisce il posizionamento dei barili durante il carico e lo svuotamento del prodotto.
Processo di controllo migliorato
L'automazione del processo ha consentito alla distilleria di migliorare il controllo delle quantità di prodotto. Grazie al controllo computerizzato, le perdite di prodotto sono diminuite notevolmente. Il tempo necessario per lo svuotamento ed il riempimento dei barili di rum è stato significativamente ridotto e la qualità delle bevande è aumentata notevolmente.