Unter Verwendung desselben potentiometrischen Messprinzips wie traditionelle Glaselektroden erzielt der InPro X1 genaue, konsistente pH-Werte über den gesamten pH-Bereich von 0 bis 14. Sein innovatives Design eliminiert den inneren Flüssigkeitspuffer, der bei Glassensoren vorhanden ist, was die Drift drastisch reduziert, insbesondere bei hohen Temperaturen, und die Kalibrierintervalle um bis zu 100 % verlängert.
Der InPro X1 gewährleistet durch präzise und kontinuierliche Inline-pH-Messung eine gleichbleibende Produktqualität durch Prozessautomatisierung und sorgt für einheitlichen Geschmack und Konsistenz bei Lebensmitteln und Getränken.
Der unzerbrechliche InPro X1 ermöglicht eine kontaminationsfreie Produktion und HACCP-Konformität, wodurch das Risiko von Produktrückrufen erheblich reduziert und Verbraucher vor Verletzungen geschützt werden.
Das hygienische Design des InPro X1 und die für den Lebensmittelkontakt zertifizierten Materialien erleichtern die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften und reduzieren den Aufwand bei Auditprozessen.
InPro X1 mit digitaler ISM-Technologie spart bis zu 60 % der Wartungs- und Kalibrierungskosten und gewährleistet im Vergleich zu weniger zuverlässigen pH-Sensoren maximale Betriebszeit.
Die genaue und kontinuierliche Verfügbarkeit von pH-Daten ermöglicht eine verbesserte Prozesssteuerung für höhere Ausbeuten und definierte Chargenzeiten.
Der InPro X1 pH hat den MIL-STD-810H Falltest des US-Militärs bestanden. Aber wir haben uns entschieden, noch einen Schritt weiterzugehen und den Sensor dem Schlagzeuger der METTLER TOLEDO Garage Band zu geben. Überleben die Sensoren? Messen sie danach noch genau? Finden Sie es im Video heraus.
„Wir haben uns entschieden, METTLER TOLEDO Geräte zu installieren, bestehend aus einem InPro X1, einem Gehäuse und einem Sender mit Display. Neben der zuverlässigen Messung dank robuster Geräte, die den Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsvorschriften entsprechen, hatte diese Installation zwei wesentliche Auswirkungen: Die erste ist ein Vorteil im Feld, mit einer vereinfachten pH-Ablesung am Sender und dem Wegfall der Neukalibrierung während des Prozesses.
Die zweite Auswirkung ist ein Produktvorteil durch die Optimierung unseres Flüssigkeitsprozesses, die es ermöglicht hat, ein Pulver mit dem erwarteten chemischen Profil zu erhalten, ohne Heterogenität in den während der Herstellung entnommenen Proben."
Jean-René Dahéron, Leiter der Technologieplattform bei Innov’ia
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Digitaler, lebensmittelsicherer Inline-pH-Sensor Mit seiner unzerbrechlichen X-Chip™-Technologie bietet der InPro™ X1 HLS eine äußerst sichere und hochzuverlässige pH-Messung
Seit Jahrzehnten sucht die Lebensmittel- und Getränkeindustrie nach einem lebensmittelsicheren Inline-pH-Sensor, der Reinigungsprozesse standhält. Wie in diesem Whitepaper ausführlich beschrieben, bietet der InPro X1™ genau das.
Der METTLER TOLEDO Process Analytics Katalog bietet einen umfassenden Überblick über Lösungen für analytische Messungen in flüssigen Prozessanwendungen, Reinwasserüberwachung und Gasphasemessung.
Die Steuerung und Messung des pH-Werts ist in einer Vielzahl von Prozessen in der Pharma-, Chemie- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung. Aber was genau ist pH, warum ist es so wichtig und wie funktionieren pH-Sensoren? Unser kostenloser Leitfaden liefert alle Antworten.
Im Laufe der Zeit und durch den Gebrauch werden pH-Sensoren von ihrer Messumgebung beeinflusst, was die Lebensdauer des Sensors verringert. Periodisch benötigen Sensoren Reinigung, Kalibrierung und Anpassungen, um genaue und präzise Messungen sicherzustellen. Eine ordnungsgemäße Sensorpflege kann die Lebensdauer von pH-Sensoren erheblich verlängern.
Mit seiner unzerbrechlichen* X-Chip-Technologie bietet der InPro X1™ SLS eine äußerst sichere und hochzuverlässige pH-Messung für Lebensmittel- oder Getränkeproduktionsprozesse. Die geringe Drift und die lange Lebensdauer des Sensors reduzieren Handhabungs-, Kalibrierungs- und Ersatzkosten. Seine schnelle Reaktion auf pH-Änderungen verbessert die Prozesskontrolle, was zu einem geringeren Verbrauch von Zusatzstoffen und definierten Chargenzeiten führt.
Der einzige Unterschied zwischen den beiden Modellen besteht darin, dass der SLS-Sensor Dampfsterilisation und CIP standhält, während der HLS-Sensor nur CIP standhält.
Der InPro X1 hat den MIL-STD-810H Falltest des US-Militärs bestanden, was bedeutet, dass er mehrfach aus 5 Fuß Höhe auf stahlverstärkten Beton gefallen ist und überlebt hat.
Die Glasachse herkömmlicher Sensoren ist zerbrechlich und kann während des Gebrauchs und der Wartung leicht brechen. Der InPro X1 hat einen soliden Körper, was bedeutet, dass er nicht bricht und raue Prozessbedingungen problemlos toleriert.
Ja, sowohl die HLS- als auch die SLS-Modelle halten Reinigungsprozesse vor Ort (Clean-in-Place) stand. Zusätzlich kann der SLS dampfsterilisiert werden.
Dank des innovativen Designs des InPro X1 weist er selbst bei hohen Temperaturen eine sehr geringe Drift auf. Das bedeutet, dass der Intervall zwischen Kalibrierungen bis zum Doppelten herkömmlicher pH-Sonden betragen kann.
Intelligente Sensorverwaltungstechnologie verbessert die Sensorwartung durch die Ermöglichung proaktiver und vorausschauender Wartungsstrategien. ISM überwacht kontinuierlich den Zustand und die Leistung eines Sensors und liefert Echtzeitdiagnosen, die anzeigen, wann eine Kalibrierung oder ein Austausch erforderlich sein wird. Dies hilft, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lebensdauer des Sensors zu verlängern, Wartungspläne zu optimieren und eine gleichbleibende Messgenauigkeit sicherzustellen.
Der InPro X1 verfügt über keine Glasachse, sodass keine Gefahr besteht, dass Glasfragmente das Produkt kontaminieren. Da der Sensor aus lebensmittelkontaktgeeigneten Materialien besteht, ist er für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zugelassen. Diese beiden Fakten zusammen bedeuten, dass der InPro X1 sicher direkt in der Produktion verwendet werden kann, anstatt auf Probenahmen und Laboranalysen angewiesen zu sein.
Außerdem toleriert der InPro X1 CIP- und SIP-Prozesse; daher kann er zusammen mit dem System gereinigt werden. Zusätzlich verfügt er über ISM-vorausschauende Diagnosen. Diese sagen Ihnen – bis auf den Tag genau – wann eine Sensorwartung erforderlich ist. Das bedeutet, dass Kalibrierung und Austausch des Sensors im Voraus geplant werden können, sodass die Produktion nicht beeinträchtigt wird.
Der InPro X1 ist ein digitaler, inline pH-Sensor, der speziell für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen entwickelt wurde. Seine X-Chip pH-Sensortechnologie ist unzerbrechlich; daher besteht keine Möglichkeit, dass Glasfragmente in den Produktionsprozess gelangen.
Ja, alle benetzten Sensormaterialien sind für den Kontakt mit Lebensmitteln oder Getränken zertifiziert. Die verfügbaren Zertifikate umfassen 3A, EHEDG, EC1935/2004, ATEX und FM.
X-Chip-Technologie: Das unzerbrechliche Design des pH-Sensorelements, des X-Chips, verhindert, dass Glasfragmente die Lebensmittel- oder Getränkeproduktion kontaminieren.
Hält Reinigungs-/Sterilisationsprozesse vor Ort stand: Wiederholte CIP-Prozesse können die Messfähigkeit eines pH-Sensors erheblich beeinträchtigen und die Lebensdauer des Sensors verkürzen. Der InPro X1 HLS hält viele CIP-Zyklen aus, ohne dass Genauigkeit oder Lebensdauer beeinträchtigt werden. Der InPro X1 SLS hält auch SIP-Zyklen aus.
Vorausschauende Diagnosen: Die Intelligente Sensorverwaltung (ISM)-Technologie im InPro X1 prognostiziert die verbleibenden Tage bis zur erforderlichen Kalibrierung oder zum Austausch des Sensors.
Der InPro X1 pH-Sensor ist in Längen von 120 mm und 225 mm erhältlich.
Der InPro X1 wurde erfolgreich getestet und wird für die Inline-pH-Messung in Molkereianwendungen wie Joghurt-, Käse- und Butterproduktion eingesetzt. Die Kombination aus X-Chip pH-Sensortechnologie und druckbeaufschlagtem Argenthal-Referenzsystem ist für nahezu alle Lebensmittel- und Getränkeanwendungen unter den angegebenen Bedingungen 0-80 °C (100 °C für die Reinigung) und 0-4 barg geeignet.
