Maintenance des sondes d’analyse industrielle

Le pH, la chimie, la température et la pression du processus ne sont que quelques-uns des facteurs à prendre en compte lors du choix d'un capteur de pH pour une application particulière. Si le capteur sélectionné n'est pas adapté, il pourrait tomber en panne en quelques semaines, voire en quelques jours, ce qui entraînerait un remplacement régulier du capteur et un point de mesure coûteux.

En revanche, un capteur adapté pourrait effectuer des mesures fiables dans le même processus pendant un an ou plus.

Les capteurs de pH sont disponibles avec différentes membranes en verre, différents systèmes de référence et d'autres caractéristiques qui leur permettent de s'adapter à un large éventail de conditions de mesure.

Pour réduire la maintenance et maintenir les coûts d'exploitation à un niveau bas, choisissez des capteurs adaptés aux tâches à accomplir.

Probablement pas.

Pour prédire quand un capteur devra être calibré ou remplacé, il faut généralement s'appuyer à la fois sur son expérience et sur des suppositions.

Pour simplifier la planification, la plupart des installations effectuent la maintenance selon un calendrier. Par exemple, vous calibrez le capteur à un point de mesure particulier une fois par mois et vous le remplacez tous les six mois.

Vous espérez que cette approche vous permettra de détecter tout capteur sur le point de tomber en panne et que vous n'effectuez pas de maintenance trop souvent lorsque cela n'est pas nécessaire.

Une autre approche consiste à utiliser des capteurs numériques.

L'étalonnage consiste à apporter des tampons, de l'eau de rinçage, etc. jusqu'au point de mesure. Cela rend la tâche fastidieuse et, si le capteur et le transmetteur ne sont pas physiquement proches l'un de l'autre, une équipe de deux personnes est nécessaire.

De plus, l'étalonnage peut prendre beaucoup de temps. Du début à la fin, suivre toutes les étapes peut prendre jusqu'à une heure !

Avec ce type de logiciel, il suffit de rassembler les tampons nécessaires, etc., puis de suivre les instructions à l'écran.

Si le technicien oublie une étape ou ne la réalise pas correctement, le logiciel l'alerte. Comme ces programmes fournissent toutes les instructions nécessaires, aucune formation n'est vraiment requise.

Le calibrage des capteurs hors du processus et l'utilisation d'un logiciel de calibrage facilitent non seulement l'ensemble du processus, mais le rendent également beaucoup plus rapide.

Un autre avantage de ces systèmes est qu'ils permettent de rentabiliser des points de mesure jugés trop coûteux à exploiter en raison de leur besoin d'entretien fréquent.

Comme mentionné précédemment, ces systèmes utilisent des boîtiers de capteurs rétractables.

Ces boîtiers offrent un avantage supplémentaire qui contribue à réduire la maintenance des capteurs. De nombreux processus ne nécessitent pas nécessairement une mesure continue. Une mesure toutes les heures peut suffire. Dans ce cas, le capteur peut être conservé en toute sécurité dans son boîtier et n'être inséré dans le processus que lorsqu'une mesure est nécessaire.

Cela augmente considérablement la durée de vie du capteur et réduit considérablement la maintenance et la fréquence de remplacement, tout en réduisant les coûts.