Les détecteurs à fréquence unique utilisent une seule fréquence fixe, ce qui n’est pas idéal pour les produits conducteurs à forte teneur en sel ou en humidité. Dans ces applications, l’effet produit peut entraîner davantage de faux positifs. Réduire la fréquence peut diminuer l’effet produit, mais cela affaiblit aussi le signal métallique. Cela signifie que les contaminants métalliques détectables doivent être plus gros qu’ils ne devraient l’être dans des produits secs et non conducteurs.

Les détecteurs Multi-Simultaneous Frequency utilisent plusieurs fréquences en parallèle. En inspectant les produits à la fois avec des fréquences basses et élevées, simultanément, et en utilisant un algorithme intelligent pour supprimer le signal du produit, ces détecteurs de métaux peuvent pratiquement éliminer les rejets erronés. Cette technologie représente une avancée majeure dans la détection de métaux, en particulier pour les applications confrontées à l’effet produit ou aux emballages en film métallisé. Elle aide à réduire le risque de rejets erronés tout en maintenant la sensibilité nécessaire pour détecter de petits fragments métalliques.

La conformité est guidée par des cadres tels que le système HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), les exigences de la FDA américaine dans le cadre de la FSMA (Food Safety Modernization Act) et les réglementations de l’UE. Elle est également guidée par les normes reconnues par la GFSI et les codes de bonnes pratiques applicables des détaillants. Selon l’évaluation des risques et le plan de sécurité alimentaire, la metal detection peut être désignée comme point critique de contrôle (CCP). Dans de tels cas, des procédures documentées sont généralement requises pour les contrôles de sensibilité, les tests de routine à l’aide d’éprouvettes certifiées, la validation et la vérification, ainsi que la tenue de registres afin de démontrer que le système est constamment efficace.

L’acier inoxydable est non magnétique et mauvais conducteur d’électricité, ce qui en fait l’un des métaux les plus difficiles à détecter. Cela est particulièrement vrai dans les produits humides ou conducteurs tels que le fromage ou les produits surgelés à forte teneur en humidité. Comme le signal de l’acier inoxydable est plus faible, l’effet produit peut le masquer, ce qui rend plus difficile la détection de contaminants plus petits. La technologie Multi-Simultaneous Frequency, lorsqu’elle est associée à un algorithme intelligent et à la technologie Product Signal Suppression, peut améliorer les performances en réduisant considérablement l’effet produit. Cela crée un signal métallique plus net, en particulier pour l’acier inoxydable, et aide le détecteur à fonctionner avec une sensibilité globale plus élevée. Par conséquent, le système de détection de métaux peut plus facilement détecter de plus petits morceaux d’acier inoxydable, y compris le fil et les copeaux.

La metal detection et l’inspection par rayons X sont des technologies complémentaires. Les détecteurs de métaux sont généralement le meilleur choix pour détecter les contaminants métalliques, en particulier dans de nombreux produits secs, bien que des détecteurs de métaux spécialisés puissent également offrir de bonnes performances dans des applications humides ou influencées par l’effet produit. Les systèmes à rayons X peuvent détecter d’autres contaminants physiques tels que le verre, la pierre et les os, et peuvent également effectuer des contrôles de qualité supplémentaires tels que la mesure de masse et l’inspection de l’intégrité des emballages.

Les fabricants utilisent de plus en plus les deux technologies à différents points de la ligne de production, car chacune répond à des risques différents ; cela les aide à mettre en place un programme de maîtrise de la contamination plus complet. Une approche combinée, souvent guidée par une évaluation des risques HACCP, fournit un programme robuste de maîtrise de la contamination physique.

Le retour sur investissement (ROI) d’un système de détection de métaux est influencé par plusieurs facteurs, notamment : 

• La réduction des risques grâce à l’évitement de rappels coûteux ou d’incidents portant atteinte à la marque
• La réduction des pertes de produit grâce à moins de rejets erronés
• L’amélioration de l’efficacité opérationnelle grâce à une diminution des temps d’arrêt
• Les économies liées à la conformité grâce à des audits plus fluides

Un système qui apporte ces avantages pendant de nombreuses années, en particulier dans des environnements difficiles, peut également contribuer à un ROI plus élevé.