A verificação da cerveja após os tanques de cerveja brilhante (bright beer tanks) é essencial para garantir que os parâmetros estejam corretos antes que o produto chegue às máquinas de envase. Para a Heineken Brasil, um sensor de pH em linha, seguro para uso em alimentos, possibilita medição de pH em tempo real diretamente após os tanques de cerveja brilhante, garantindo alta qualidade do produto sem os riscos associados aos sensores de vidro tradicionais.
A Heineken é a cervejaria número um da Europa e uma das maiores cervejarias do mundo em volume. A Heineken Brasil, sua subsidiária brasileira, produz cerveja e refrigerante sob marcas incluindo:
Um dos pontos mais importantes para monitorar produtos quanto a atributos de qualidade é após os tanques de cerveja pronta.
“Este é um ponto crítico de controle, pois é a última etapa de tratamento antes do envase, então precisamos ter certeza de que os parâmetros do produto estejam de acordo com as receitas. O pH é um dos parâmetros mais importantes, e estávamos coletando amostras e medindo no laboratório, o que tem seus problemas, como atrasos e possibilidade de contaminação da amostra devido à operação manual. A condutividade em linha nos dá alguma ideia do que está acontecendo, mas a resposta é lenta. Eu estava muito empenhado em encontrar uma solução melhor.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
O Sr. de Almeida queria medição de pH diretamente nos tanques; isso permitiria que os técnicos reagissem imediatamente caso ocorresse um problema, evitando impacto negativo em uma grande quantidade de cerveja. Mas o uso de sensores de pH de vidro em linha aqui não é possível devido ao risco de quebra.
O InPro X1 é um sensor de pH digital em linha projetado especificamente para atender às exigências da indústria de alimentos e bebidas. Em vez de uma membrana de vidro, ele apresenta um elemento de medição de pH inquebrável, o X-Chip, portanto não há risco de contaminação por vidro. Além disso, o InPro X1 atende a todas as principais normas para aplicações em contato com alimentos.
Sendo digital, o sinal de saída do sensor não é afetado por interferências como umidade, que podem impactar sinais analógicos, de modo que as medições no transmissor são sempre confiáveis. Além disso, ele contém a tecnologia METTLER TOLEDO Intelligent Sensor Management (ISM™).
Um dos recursos mais valiosos do ISM são suas ferramentas de diagnóstico de sensor. Elas preveem, com precisão de dia, quando será necessária a calibração ou a substituição do sensor. Isso significa que a manutenção pode ser planejada com antecedência para o momento em que ela realmente for necessária.
Além disso, com o ISM, o InPro X1 pode ser calibrado fora do processo, em qualquer local conveniente, usando o software ISM Core.
Nossa equipe no Brasil apresentou ao Sr. de Almeida o InPro X1. Ele ficou impressionado com o que viu: “Um dos recursos do InPro X1 que realmente nos atraiu é que ele suporta as altas temperaturas de CIP, então não precisa ser removido do processo durante a limpeza.”
Confiantes de que esta era a resposta que a cervejaria procurava, foi instalado em um dos tanques de cerveja pronta da cervejaria um sistema composto por um InPro X1, uma sonda estacionária e um transmissor multiparâmetro. Após vários meses de operação sem quaisquer problemas, o Sr. de Almeida ficou muito satisfeito com o desempenho e com a melhor disponibilidade de informações que o novo sistema oferece:
“Com medições de pH em tempo real, temos uma visão contínua da qualidade da cerveja. Isso nos dá a máxima confiança de que apenas a cerveja que atende aos requisitos das nossas receitas está chegando à linha de envase.”
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
Tamanha é a satisfação da Heineken com o InPro X1 que a sede das operações brasileiras decidiu definir o InPro X1 como o sensor padrão para esta aplicação e encomendou sistemas que serão usados em seis fábricas em todo o país.
