Vraag meer informatie aan

De impact van nauwkeurigheid

Winstmarges, voorraadniveaus en kwaliteitsbeheer worden allemaal rechtstreeks beïnvloed door de nauwkeurigheid van uw weegschaal. Veel ondernemers zijn geschokt als ze ontdekken hoeveel volle vrachtwagenladingen aan goederen ze in de loop van de tijd zouden weggeven als gevolg van wettelijk aanvaardbare weegfouten. De meeste weegbruggen voor vrachtwagens zijn alleen ontworpen om aan de minimale wettelijke vereisten te voldoen. In veel gevallen zijn ze gekalibreerd tot op +/-30 kilogram (of 60 pond) weegfout bij volledige vrachtwagenladingen. Deze weegfout zal toenemen in de tijd tussen kalibraties. Zoveel fouten kunnen een aanzienlijke negatieve impact hebben op uw bedrijf. Dankzij de moderne technologische ontwikkelingen kunnen sommige weegbruggen nu een veel hogere nauwkeurigheid behouden. 

Factoren die de nauwkeurigheid van de schaal beïnvloeden

De nauwkeurigheid van uw weegschaal wordt beïnvloed door verschillende factoren. Als u deze begrijpt, kunt u het beste kalibratieschema voor uw weegbrug bepalen. Alle weegschalen die voor zakelijke transacties worden gebruikt, moeten periodiek worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat ze binnen de wettelijke nauwkeurigheidstoleranties vallen. Dit is belangrijk, aangezien de nauwkeurigheid van de meeste weegschalen in de loop van de tijd buiten het gespecificeerde bereik kan vallen. Door uw weegbrug adequaat te onderhouden, verlaagt u uw totale eigendomskosten en maximaliseert u de operationele levensduur van uw weegbrug. Kalibraties bepalen de nauwkeurigheid van uw weegschaal en nauwkeurigheid heeft invloed op de winstgevendheid van uw bedrijf. 

Geavanceerde technologie

Inzicht in de verschillen tussen de typen load cells kan u ook helpen de aard van het weegsysteem te begrijpen. Bedrijven die sterk afhankelijk zijn van hun weegschaal kunnen baat hebben bij een upgrade of omschakeling naar een moderner load cell systeem.

Sam, Facilitair Manager

I never considered that my truck scale could give me inaccurate measurements. When I called METTLER TOLEDO to calibrate my scale, I quickly learned that I had been losing profits for months. After upgrading to POWERCELL PDX, I can finally know that my profits and my reputation are protected.

Sam, Facility Manager

Analoge loadcellen

Analoge load cells zijn in gebruik sinds 1980 en zijn relatief hetzelfde gebleven. Het zijn passieve apparaten die het gewicht meten aan de hand van minuscule veranderingen in de elektrische weerstand. Hoewel ze kunnen worden gekalibreerd om te voldoen aan de wettelijke nauwkeurigheidsnormen voor handelsdoeleinden, kunnen ze tussen kalibraties door nauwkeurigheid verliezen. Analoge load cells zijn zeer gevoelig voor externe factoren die de nauwkeurigheid kunnen verstoren, zoals temperatuur, vocht en elektrische interferentie.

Hydraulische loadcellen

Hydraulische load cells gebruiken vloeistof om de kracht van de belasting op de weegschaal over te brengen op een enkele analoge load cell. Ze zijn bedoeld om fysiek veerkrachtig te zijn, maar weerspiegelen nog steeds de beperkte nauwkeurigheid van analoge technologie. Hydraulische systemen staan voor unieke uitdagingen, zoals het handhaven van de zuiverheid van de hydraulische vloeistof. Met grote hoeveelheden sanitair en veel aansluitingen is lekkende vloeistof een veelvoorkomende bron van onnauwkeurigheid.

Digitale loadcellen

Digitale load cells verzenden informatie met behulp van een stroom binaire gegevens. Dit is stabieler dan de kleine elektrische stroom die door analoge load cells wordt uitgezonden. De verwerking van de gewichtsinformatie vindt pas plaats zodra de signalen de weegschaalindicator bereiken. Dit betekent dat de gewichtsmetingen van de weegschaal slechts zo goed zijn als de zwakste load cell. 

POWERCELL® Load Cells

POWERCELL load cells zijn actieve apparaten die de voordelen van digitale load cells uitbreiden door verwerkingscapaciteiten in elke load cell op te nemen. Deze load cells kunnen variabelen compenseren die van invloed zijn op de gewichtsmetingen met behulp van gepatenteerde algoritmen. De kalibratieprocedure is ook nauwkeuriger; POWERCELL fabriekskalibraties worden digitaal berekend, met oneindige coëfficiënten. Dit betekent dat de schaal veel dichter bij "nul fouten" ligt dan mogelijk is met andere technologieën.

Visuele inspectie

Preventief onderhoud verlengt de levensduur van uw weegschaal en helpt onvoorziene storingen te voorkomen. Na een grondige inspectie ontvangt u een conditierapport waarin de status van de verschillende onderdelen van de weegschaal wordt beschreven. Dit omvat onder andere de fundering, weegbrug, loadcellen, kabels, aansluitdoos en het ophang- of controlesysteem.

Excentriciteit (Shift) Test

Een excentriciteitstest evalueert het vermogen van de weegschaal om dezelfde belasting consistent te wegen, ongeacht de plaatsing van de belasting op de weegschaal. 

Fout van indicatie (Lineariteit) Test

Er wordt een indicatiefouttest uitgevoerd om te bepalen hoe de weegschaal weegt binnen een bepaald bereik, meestal van nul tot een bepaald percentage van de capaciteit van de weegschaal, met behulp van gecertificeerde kalibratiegewichten

De test van rekbelasting

Een rekbelastingstest bepaalt de prestaties van een weegschaal tijdens het gebruik. De technicus plaatst een grote belasting op de weegschaal en voegt vervolgens de bekende belasting van gecertificeerde kalibratiegewichten toe, waarbij hij controleert of het gewicht met de juiste waarde toeneemt.

Herhaalbaarheid Test

De herhaalbaarheidstest bepaalt of een bekende belasting die op de weegschaal wordt uitgeoefend, elke keer dezelfde waarde aangeeft. Voor elke herhaalde weging wordt de indicatiewaarde geregistreerd en vergeleken met de eerste indicatie.

POWERCELL® PDX® Load Cell
POWERCELL® GDD® Load Cells
Ik wil...
Hulp nodig?
Wij willen u helpen bij het bereiken van uw doelen. Praat met onze experts.