Moderne productie is afhankelijk van betrouwbaar voorraadbeheer. Veel fabrieken vertrouwen op een mix van niveaudetectietechnologieën die gekoppeld zijn aan specifieke materialen of tankomstandigheden. Deze opstelling vereist complex onderhoud, meer inspanning bij het selecteren van de juiste sensoren en brengt het risico van inconsistente prestaties met zich mee. Het standaardiseren van de aanpak voor niveaumeting biedt de operatie een consistente methode voor het behouden van betrouwbaarheid, het verbeteren van materiaalkwaliteit en het ondersteunen van toekomstige digitale initiatieven.
Traditionele niveaudetectietechnologieën (radar, ultrasoon of capacitief) hebben hun beperkingen. De meting kan worden beïnvloed door de tankvorm, procesomstandigheden of materiaal- en omgevingsfactoren, waaronder oneffen oppervlakken, brugvorming of ophoping van damp en schuim. De sensoren komen vaak in contact met de materialen, wat leidt tot een hoger risico op corrosie, besmetting en meer veeleisend onderhoud. Standaardsensoren zijn niet universeel compatibel met alle materialen en tankontwerpen en kunnen inconsistente metingen leveren.
Gravimetrische niveausensoren zijn de meest betrouwbare methode om materiaalkolven in opslagtanks te monitoren. Ze worden buiten de tank geïnstalleerd, waardoor zorgen over materiaalcompatibiliteit, procesomstandigheden, detectie-uitdagingen en contaminatierisico's worden geëlimineerd.
Gravimetrische niveaubewaking biedt een universele en betrouwbare meetmethode voor alle tankvormen, evenals voor verschillende opgeslagen materialen (vloeistoffen, korrels, slurries of poeders). Bovendien vereist het geen secundaire omzettingen zoals hoogte-naar-gewicht, waardoor extra onzekerheidsbronnen worden verminderd. Wanneer boekhouding, facturatie of naleving gekoppeld zijn aan de tankinhoud, is gravimetrische meting een veel betrouwbaardere keuze.
Er is een innovatieve sensortechnologie beschikbaar die goed presteert in alle toepassingen, materialen, tankontwerpen en omgevingscondities. De SLL210 AnyLevel™ gravimetrische niveaudetectie elimineert veel risico's die gepaard gaan met sensorselectie. Het vermindert de trainingsvereisten en minimaliseert het onderhoud op lange termijn, waardoor fabrieken reserveonderdelen kunnen stroomlijnen, probleemoplossing kunnen vereenvoudigen en een consistente meetstrategie kunnen vaststellen. Dit alles ondersteunt zowel operationele stabiliteit als toekomstige automatiseringsdoelen.
De SLL210 AnyLevel levert betrouwbare, universele niveaumeting met minimale inspanning. Slimme daisy-chain connectiviteit, IO-Link integratie en installatie op grondniveau maken het eenvoudig om elke tank of materiaal te installeren, onderhouden en te monitoren.
SLL210 AnyLevel zijn slimme sensoren verbonden in een daisy-chain topologie, die de complexiteit vermindert zonder dat een aansluitdoos of klemmenblok nodig is. In de daisy chain heeft elke sensor één mannelijke en één vrouwelijke connector, waardoor de risico's van een verkeerde aansluiting met een standaardkabel worden vermeden. De sensoren initialiseren zichzelf automatisch en worden sequentieel ingeschakeld om online informatie uit te wisselen en hun posities in de daisy chain te communiceren. De sensor die direct is verbonden met een PLC of andere besturingssystemen wordt als eerste ingeschakeld en wordt de master sensor. Deze communiceert cyclisch de conditiebewakingsinformatie en de totale gewichtswaarde die in de gehele keten wordt gemeten.
IO-Link is een van de populairste, algemeen geaccepteerde fabrikant-onafhankelijke protocollen geworden die flexibele en naadloze integratie van sensoren en actuatoren in industriële besturingssystemen mogelijk maken. Klanten waarderen de bidirectionele gegevensuitwisseling, parameterinstelling en conditiebewaking. SLL210 AnyLevel-sensoren bieden IO-Link als primaire directe verbinding met PLC's en andere besturingssystemen via standaardkabels en connectoren, wat de installatie vereenvoudigt. Automatische apparaatidentificatie en eenvoudige apparaatparameterinstelling maken snelle vervanging van defecte sensoren mogelijk voor verhoogde uptime.
Het installeren van sensoren onder de tank maakt betrouwbare niveaudetectie mogelijk, terwijl installatie- en onderhoudsprocessen veilig op de grond blijven.
Verminderde veiligheidsrisico's door het elimineren van werken op hoogte
Snelere, eenvoudigere installatie zonder toegang tot de tanktop
Geen tankopeningen of inbraken
Eenvoudig onderhoud en probleemoplossing op grondniveau
Geen direct contact met gevaarlijke of explosieve materialen
Geschikt voor installatie in goedgekeurde gevarenzones
SLL210 AnyLevel-sensoren zijn fabrieksgekalibreerd. Door de lokale zwaartekracht op te geven, is de SLL210 AnyLevel-sensor vanaf dag één klaar om te meten. Ze vereisen geen kalibratie of aanpassing na installatie, wat zorgt voor minder onderhoudsinspanningen.
SLL210 AnyLevel is een slimme niveausensor die betrouwbare niveaudetectie mogelijk maakt door real-time conditiebewaking te bieden. Betrouwbare niveaudetectie is essentieel, omdat het ervoor zorgt dat er voldoende grondstof beschikbaar is om de productie te laten draaien of dat er voldoende vulruimte beschikbaar is voor geplande materiaalleveringen.
Met analoge sensoren kunnen weken, maanden of jaren verstrijken voordat een kostbaar probleem wordt ontdekt. Conditiebewaking met slimme sensoren daarentegen biedt constante controles op materiaalbeschikbaarheid. Het vereenvoudigt het onderhoud door real-time feedback te geven en voldoende tijd te bieden voor corrigerende maatregelen.
Het SMART5™ alarmeringssysteem biedt zekerheid door prioriteiten duidelijk te definiëren. Of het nu gaat om een sensoroverbelasting, een verkeerde stap of een fout die kritiek wordt, corrigerende acties worden dienovereenkomstig gepland. De oorzaak van het alarm kan worden weggenomen voordat het product of het gehele proces in gevaar komt.
Defecte sensoren kunnen eenvoudig worden vervangen, omdat alle parameters van de daisy chain (inclusief de laatste initialisatie, nulstelling, span-aanpassing, GEO-codes of lage en hoge drempels) zijn opgeslagen tijdens de vorige zelfinitialisatie. Na voltooiing van de vervanging start de opeenvolgende inschakeling zonder dat er actie van de operator vereist is. Tijdens het proces klonen de nieuwe sensoren de vorige configuratie op hun respectievelijke on-board elektronica en wijzen zichzelf automatisch een positie toe in de daisy chain. De vervangingssensoren zijn geïnstalleerd en het systeem draait onmiddellijk, wat kostbare stilstand vermindert.
