ISM™-Sensoren helfen Ihnen dabei, die Prozesskonsistenz aufrechtzuerhalten, da sie äusserst zuverlässige Messungen liefern und Ihnen mitteilen, wann eine Wartung erforderlich ist – für mehr Vertrauen in Ihre Prozesse.
Juan de Dios Tecalco, Superintendent, Piasa Group, Mexiko
ISM-Sensoren nutzen das Jahrzehnte umfassende Know-how von METTLER TOLEDO in der Sensortechnologie für die Prozessanalytik, um unabhängig von den schwierigsten Prozessbedingungen höchste Genauigkeit bei Messungen sicherzustellen. Nach der Messung wird das störanfällige Analogsignal des Sensors in ein robustes digitales Signal umgewandelt, bevor es an den angeschlossenen Transmitter gesendet wird.
Dank der integrierten Zustandsüberwachung der ISM-Sensoren wissen Sie immer, ob sie zuverlässig messen.
Die Kombination aus modernster Sensortechnologie und Zustandsüberwachung stellt sicher, dass Sie sich immer vollständig auf die Messungen von ISM-Sensoren verlassen können.
Dieses Video erklärt, warum ISM-Sensoren zuverlässigere Messungen liefern als andere prozessanalytische Sensoren:
Analoge Sensoren geben ein empfindliches Signal aus, das leicht von der Umgebung beeinflusst wird. Bei ISM-Sensoren wird das analoge Signal in ein robustes digitales Signal umgewandelt. Da es sich um ein digitales Signal handelt, wird es nicht durch Geräte in der Nähe, lange Kabel oder Feuchtigkeit in der Umgebung beeinflusst.
Unabhängig davon, wie schwierig Ihre Prozessbedingungen sind, benötigen Sie analytische Sensoren, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Produktion effizient und reibungslos auszuführen. Aus diesem Grund sind unsere ISM-Sensoren mit Funktionen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, anspruchsvollen Umgebungen besser standzuhalten als andere Sensoren.
Unerwartete Sensorausfälle oder unregelmässige Messungen können grosse Probleme erzeugen. Die integrierte Zustandsüberwachung von ISM-Hochpräzisionssensoren nutzt historische und aktuelle Daten, um genau vorherzusagen, wann ein Sensor kalibriert oder ausgetauscht werden muss, sodass Sie sich auf jede Messung verlassen können.
Um Prozesskonsistenz zu erreichen, benötigen Sie genaue und zuverlässige Sensoren. Die Messungen von ISM-Sensoren sind sehr genau, da sie eine Messtechnologie verwenden, die anspruchsvollen Prozessen besser gewachsen ist. Die Messungen werden direkt im Sensor berechnet und digital übertragen, wodurch Verluste durch Störeinflüsse oder lange Kabel vermieden werden. Darüber hinaus informiert die Diagnose im Sensor den Operator über den Wartungsbedarf eines Sensors. Wenn ein Sensor gewartet werden muss, kann er gegen einen anderen Sensor ausgetauscht werden, der nicht gewartet werden muss. Daher kann die Sensorzuverlässigkeit sehr hoch bleiben.
In der Regel geben analytische Sensoren ein schwaches analoges Signal aus. Störungen des Signals durch elektromagnetische Felder in der Nähe (z. B. von Motoren) und Feuchtigkeit in der Umgebung können das Signal verändern oder zu Schwankungen führen. Ausserdem kann die Übertragung des Signals über lange Kabel zu einer Verschlechterung und zu Unzuverlässigkeit führen. Analytische Sensoren, die ein digitales Signal ausgeben, werden nicht durch elektromagnetische Felder, Feuchtigkeit oder Kabellänge beeinflusst.
Extreme Druck-, Temperatur- und pH-Werte sowie Bedingungen wie ein hoher Feststoffanteil im Medium können sich auf analytische Sensoren auswirken. Dann sind häufigere Wartungen erforderlich, um die Genauigkeit der Messungen wiederherzustellen, und auch die Lebensdauer des Sensors kann sich verkürzen.
Bei analogen pH-Elektroden kann es problematisch sein, festzustellen, ob ein Sensor korrekt funktioniert. Es gibt jedoch verschiedene Indikationen dafür, dass eine pH-Elektrode nicht ordnungsgemäss funktioniert, z. B. langsame Ansprechzeit, hoher Membranwiderstand, geringe Steilheit und grosser Offset. ISM pH-Elektroden überwachen kontinuierlich ihre Bedingungen und prognostizieren, wie viele Tage bis zur nächsten Wartung verbleiben, damit der korrekte Betrieb immer gewährleistet ist. Wenn keine Wartung erforderlich ist, können Sie sich darauf verlassen, dass ein ISM-Sensor zuverlässig funktioniert.