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Inspeção de Produtos em Linha e Garantia de Qualidade para a Indústria de Fabricação de Alimentos

As soluções avançadas de inspeção de qualidade oferecem suporte aos fabricantes de alimentos e bebidas com detecção de contaminação física, controle do nível de enchimento, integridade da embalagem, verificações de integridade e controle de qualidade da rotulagem do produto.

Enfrente os desafios de inspeção de produtos e qualidade enfrentados pelos fabricantes de alimentos, ao mesmo tempo em que lida com custos crescentes, produção cada vez mais complexa e pressão para colocar os produtos no mercado mais rapidamente. A METTLER TOLEDO ajuda os fabricantes a enfrentar esses desafios, mantendo a conformidade com regulamentações como a Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA) nos Estados Unidos ou padrões reconhecidos pela GFSI, como as diretrizes BRCGS.

Inspeção de produtos em linha para a indústria de alimentos e bebidas
Serviço e suporte para inspeção de produtos na indústria de alimentos e bebidas

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Nossos principais benefícios:  

  • Uma das maiores forças de trabalho de serviços do setor, com mais de 600 técnicos de inspeção de produtos certificados
  • Rede de serviço global em mais de 40 países para tempos de resposta curtos
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Saiba mais em nosso folheto de serviço mais recente no link abaixo.

Guia | Dicas para Seleção de Detecção de Metais

Dicas práticas para seleção de Detecção de Metais

Orientação sobre escolher o Sistema de Detecção de Metais ideal para sua aplicação

Guia para Tecnologia de Inspeção por Raios X

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Serviço Especializado em Inspeção de Produtos | Catálogo Eletrônico

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O que acontece com a qualidade do produto quando as latas estão cheias demais ou de menos?

Quando os alimentos enlatados são consistentemente insuficientes, os clientes percebem. Eles podem devolver o produto e podem evitar futuras compras da marca. Produtos consistentemente insuficientes podem causar clientes insatisfeitos e impactar negativamente a reputação da marca, e podem até mesmo abrir a empresa para ações legais por entrar em conflito com os regulamentos de pesos e medidas. As latas cheias demais provavelmente não levarão a reclamações dos clientes, mas o enchimento excessivo frequente pode levar ao desperdício desnecessário de produtos e à perda de lucros.

Para evitar o problema de enchimento insuficiente ou excessivo, muitos fabricantes optam por um verificador de peso para realizar a pesagem em movimento de cada lata por meio de uma esteira transportadora ou um sistema de inspeção por raio x , que pode monitorar os níveis de enchimento de latas lacradas.

Latas de alimentos e bebidas em um verificador de peso

Quais são as três maneiras de prevenir a contaminação física na fabricação de alimentos?

A prevenção da contaminação física em produtos alimentícios é vital para proteger a segurança do cliente, evitar recalls dispendiosos de produtos e evitar danos à reputação da marca. Três maneiras pelas quais os fabricantes de alimentos e bebidas podem trabalhar para evitar que o risco de contaminação física de seus produtos chegue ao consumidor:

  1. Tenha uma avaliação de risco de um especialista em segurança alimentar. Um consultor de segurança alimentar qualificado pode auditar suas instalações e informá-lo sobre as áreas com maior risco de contaminação externa. Isso pode ocorrer no início da linha, onde as matérias-primas entram, durante a produção, onde são usadas máquinas frágeis ou no final da linha, se houver alguma chance de contaminação acidental por corpo estranho. Dependendo da localização ou do provável tipo de contaminante, o consultor pode sugerir que você instale equipamentos de inspeção de produtos, como um detector de metais industrial ou um sistema de inspeção por raio x nesses Pontos Críticos de Controle, ou PCCs.
  2. Tenha um plano de inspeção de produto eficaz! As regulamentações locais e globais exigem cada vez mais que os fabricantes de produtos alimentícios usem algum tipo de equipamento de inspeção de produtos para monitorar a contaminação por corpos estranhos - o que significa um detector de metais industrial ou um sistema de inspeção por raio x. Também é importante armazenar e revisar adequadamente os dados recebidos de seu equipamento, tanto para seu próprio conhecimento do que está acontecendo em sua fábrica, quanto para ter disponível em caso de auditoria. Isso pode ser facilitado usando o software de Sistema de Gerenciamento de Qualidade e Segurança Alimentar (SGQ) correto, que pode conectar todos os seus equipamentos de inspeção de produtos para obter uma imagem completa do processo.
  3. Depois de decidir sobre o equipamento de inspeção de produto mais adequado para sua aplicação, é importante manter-se atualizado, testar frequentemente o equipamento para confirmar se está funcionando corretamente e treinar adequadamente seus funcionários sobre como usar e manter o equipamento. Ter uma equipe de suporte e serviço especializada global em que você confia pode ser uma ótima maneira de aproveitar a manutenção e suporte no local ou externo, atualizações, treinamentos e muito mais.

 

Como a inspeção por raio x é usada na indústria alimentícia?

Inspeção por raio X de alimentos e bebidas

A tecnologia industrial de inspeção por raios X é usada na indústria de alimentos para realizar inspeções de corpos estranhos em uma variedade de tipos de alimentos, incluindo embalados, não embalados a granel ou congelados e até mesmo líquidos bombeados, pastas ou pastas. O sistema de inspeção por raio x pode identificar contaminantes físicos como metal, vidro, osso calcificado, pedra e plástico denso para proteger a segurança do seu produto.

Os sistemas de raios X também podem inspecionar a integridade do produto com ferramentas que podem medir massa, contar componentes, identificar produtos ausentes ou quebrados, monitorar níveis de enchimento, inspecionar a integridade do selo e verificar se há produtos ou embalagens danificados.

O que é verificação de rótulo?

Na indústria de alimentos e bebidas, a verificação do rótulo é feita para confirmar se as informações impressas, como ingredientes, alérgenos, gráficos, IDs e códigos de barras, estão presentes e corretas. Ele também confirma a presença, a legibilidade e o posicionamento correto da etiqueta e garante que não haja rugas ou rasgos.

Esta é uma etapa importante no processo de inspeção do produto porque os produtos rotulados incorretamente são uma causa evitável de recalls caros de produtos que podem prejudicar a reputação da marca e os resultados financeiros do fabricante.

Além disso, a apresentação do produto desempenha um papel importante nos produtos que o consumidor escolhe comprar. Rótulos tortos, incorretos ou aplicados incorretamente podem deixar uma impressão ruim do produto como um todo.

Muitos fabricantes evitam esses problemas adicionando a inspeção de visão de máquina ao seu programa geral de inspeção de produtos. Esses sistemas podem ser configurados para inspecionar uma variedade de tamanhos e formas de embalagem e podem até ser combinados com outros equipamentos de inspeção de produtos, como verificadores de peso e detectores de metal para alta eficiência em espaços menores. atender às demandas de seu tipo e formato de produto específico.

Verificação de rótulos em alimentos e bebidas

Qual é a principal função de um controlador de peso para alimentos?

Estudo de caso: verificador de peso de assados

Estudo de caso: verificador de peso de assados
Verificação de peso em produtos de panificação - um estudo de caso em vídeo da METTLER TOLEDO

A principal função de um verificador de peso de alimentos é verificar o peso dos produtos alimentícios enquanto eles se movem ao longo de uma esteira transportadora em uma linha de produção. Esta importante etapa na inspeção de produtos alimentícios ajuda a evitar que embalagens de alimentos cheias demais ou insuficientes cheguem aos consumidores e ajuda a apoiar a conformidade com os regulamentos locais e globais de pesos e medidas. Isso ajuda a minimizar o risco de recalls dispendiosos de produtos , além de manter os consumidores satisfeitos e evitar desperdício de produtos.

Os verificadores de peso de alimentos também podem realizar verificações de integridade quanto à presença de componentes da embalagem e também podem ser combinados com outros equipamentos de inspeção de produtos , como inspeção por raio x , detecção de metais e inspeção por visão mecânica. Eles podem até ser combinados com várias tecnologias para um uso eficiente do espaço e maior capacidade de proteção.

Onde os sistemas industriais de detecção de metais são usados nas linhas de processamento de alimentos?

Detectores de metal industriais para produção de alimentos são usados em vários estágios de produção, dependendo de onde na linha de produção o produto tem maior probabilidade de estar sujeito a contaminantes metálicos. Esses locais de alto risco são conhecidos como “Pontos Críticos de Controle” (CCPs) e são locais definidos onde equipamentos de inspeção de produtos, como detectores de metais industriais, são mais bem posicionados.

Os sistemas de detecção de metais podem ser usados no início da linha de produção para monitorar a qualidade das matérias-primas recebidas e proteger equipamentos dispendiosos a jusante. Eles podem ser usados durante a fabricação em áreas de alto risco de contaminação por metais. Também podem ser utilizados no final da linha, antes do embarque, onde o risco de contaminação adicional é mínimo.

Para maior proteção aos consumidores e à reputação da marca, muitos fabricantes decidem usar a detecção de metais e outras tecnologias de inspeção de produtos em duas ou mais áreas da linha de produção, reduzindo ainda mais o risco de um recall desastroso de alimentos .

Barras de chocolate em um detector de metais industrial

Quais são os desafios mais comuns relacionados à embalagem na produção de alimentos e como eles podem ser evitados?

Os problemas mais comuns com os quais os fabricantes de alimentos lidam na embalagem de seus produtos alimentícios são: embalagens cheias demais ou insuficientes, embalagens com componentes ausentes (como folhetos), lacres danificados ou comprometidos e rótulos com informações ausentes, incompletas e incorretas.

Para solucionar esses problemas, dispositivos de inspeção automatizados são usados no processo de produção para auxiliar em vários desses desafios de produção. Verificadores de peso e sistemas de inspeção por raio x ajudam a monitorar o enchimento correto e os componentes ausentes, enquanto a inspeção por raio x e visão de máquina pode ser usada para inspecionar os lacres da embalagem. A inspeção visual também pode ser usada para verificar se as etiquetas estão presentes, corretas, contêm todas as informações necessárias e não estão danificadas.

Como o equipamento de inspeção de produtos pode oferecer suporte à garantia de qualidade e à devida diligência na indústria de alimentos?

Muitos sistemas modernos de inspeção de qualidade podem monitorar os níveis de enchimento em seus produtos alimentícios e bebidas – decidir qual é o melhor para usar se resume ao tipo de produto, tamanho e tipo de embalagem, se você precisa ajustar automaticamente as configurações de enchimento com base nos dados de peso, e se outras verificações de qualidade forem desejadas junto com a verificação dos níveis corretos de enchimento.

Se você só precisa monitorar os níveis de enchimento por peso para atender às diretrizes ou padrões regulamentares, ou se deseja monitorar de perto os processos de enchimento e ajustar automaticamente os cabeçotes de enchimento para atender às necessidades de conformidade - sem desperdiçar produtos valiosos - sua melhor aposta pode ser um verificador de peso de movimento. Os verificadores de peso podem pesar de forma confiável cada produto individual em alta velocidade e rejeitar com segurança quaisquer itens que não atendam aos padrões sem desacelerar a linha de produção. Opções de manuseio de produtos, como trilhos-guia, estão disponíveis para permitir que produtos instáveis se movam em velocidade para pesagem sem tombar ou criar tempo de inatividade inesperado, causando um atolamento na linha de produtos.

Se for mais importante para o seu produto medir a massa ou o nível real de um produto propenso a sedimentação, você será mais adequado para usar um sistema industrial de inspeção por raio x. As máquinas de inspeção por raio X podem verificar os níveis de enchimento e realizar medições de massa, com a capacidade adicional de detectar contaminantes estranhos junto com outras verificações de qualidade, como integridade da embalagem e monitoramento de itens quebrados.

Apoiando a garantia de qualidade na indústria de alimentos com inspeção de produtos

Como o equipamento de inspeção de produtos pode oferecer suporte à garantia de qualidade e à devida diligência na indústria de alimentos?

A implementação de um processo de controle de qualidade abrangente que inclua o uso de equipamentos de inspeção automatizados em pontos de controle críticos (CCPs) pré-determinados é uma das melhores maneiras de fornecer produtos de alta qualidade aos varejistas. Com o equipamento de inspeção de produtos, você pode minimizar riscos ou perigos específicos para a segurança do consumidor e a qualidade do produto.

Além disso, usar o software QMS inteligente, também conhecido como software do Sistema de Gestão da Qualidade, para monitorar e avaliar continuamente as operações de seu equipamento de inspeção de produtos pode ajudar a melhorar a eficiência e fazer ajustes automatizados em tempo real, mantendo registros digitais de dados de inspeção para provar o devido diligência.

Como o HACCP se compara aos atuais programas de produção e inspeção de alimentos?

A abordagem HACCP aplicada internacionalmente (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) concentra-se em processos ou produtos específicos, identificando e controlando perigos específicos.

Embora o HACCP se concentre especificamente na análise e controle de perigos, os programas HARPC (Análise de Perigos e Controles Preventivos Baseados em Riscos) e cGMP (Boas Práticas de Fabricação Atuais) fornecem uma abordagem mais abrangente e incorporam medidas preventivas, considerações baseadas em riscos e padrões de fabricação mais amplos.

O HARPC é um programa centrado nos EUA que é executado pelo FDA. Possui uma abordagem mais ampla para abordar a segurança alimentar e outros riscos alimentares, incluindo adulteração intencional e fraude motivada economicamente. O cGMP é um requisito em vários países e fornece um escopo mais amplo de requisitos para o ambiente e as práticas gerais de fabricação.

Esses programas devem ser integrados para estabelecer um programa robusto de gestão da segurança alimentar.

Como o FDA regula a embalagem de alimentos?

A FDA depende principalmente da realização de auditorias presenciais ou remotas para verificar se os fabricantes estão seguindo as diretrizes exigidas para embalagens de alimentos. Se forem descobertas violações de embalagem, os fabricantes correm o risco de recolhimentos obrigatórios ou voluntários de produtos, além das multas correspondentes.